Автозавод ’Урал’ обзавелся лазерным комплексом
На автомобильном заводе "Урал", входящем в "Группу ГАЗ", в соответствии с инвестиционной программой по организации производства дорожных автомобилей, введен в эксплуатацию итальянский универсальный лазерный комплекс, сообщает пресс-служба "РусПромавто". Комплекс состоит из установки по раскрою листового металла и листогибочного пресса.
Лазерная установка по раскрою металла фирмы "Prima Industrie" (Италия) позволяет выпускать заготовки, а также готовые изделия практически любой конфигурации. Установка полностью автоматизирована, параметры будущих деталей задаются в компьютер. Раскрой проводится с абсолютной точностью и минимальными потерями материала (коэффициент использования металла составляет 95%). Кроме этого, установка позволяет производить комплексный раскрой не одной, а нескольких деталей одновременно.
Скорость резания установки – 20 м в минуту, толщина разрезаемого металла - до 15 мм, габариты листового металла 1,5х3 метра. Резка производится чисто, дополнительная обработка заготовок не требуется.
В течение нескольких месяцев автозаводчане планируют освоить до 270 наименований деталей для автомобилей "Урал" новой, дорожной гаммы, а также для серийных внедорожных грузовиков. Ожидаемый экономический эффект от внедрения установки – свыше 40 млн рублей, срок окупаемости – полгода. Многие предприятия, в том числе и в Челябинской области, на сегодняшний день отказались от технологии вырубных штампов и перешли на лазерный раскрой.
Другая составляющая комплекса – гибочный пресс фирмы "Garlini" (Италия). Максимальное давление пресса — 250 т на один метр. Длина рабочей поверхности — четыре метра. Установка сгибает в заданном направлении металлическую заготовку до шести миллиметров. Гибочный пресс может работать и по заданной программе, и по графическим чертежам. Все оборудование соответствует нормам международного качества и безопасности: если в зону действия луча попадет рука или другая часть тела оператора, установка автоматически блокируется. Всего на лазерно-гибочном комплексе работают четыре человека.
Таким образом, на предприятии появилось замечательное оборудование, позволяющее изготавливать детали сложной конфигурации за короткие промежутки времени. На изготовление одной детали на лазерном комплексе уходит две минуты, а в обычных условиях на одну деталь тратился целый рабочий день.
Лазерная установка по раскрою металла фирмы "Prima Industrie" (Италия) позволяет выпускать заготовки, а также готовые изделия практически любой конфигурации. Установка полностью автоматизирована, параметры будущих деталей задаются в компьютер. Раскрой проводится с абсолютной точностью и минимальными потерями материала (коэффициент использования металла составляет 95%). Кроме этого, установка позволяет производить комплексный раскрой не одной, а нескольких деталей одновременно.
Скорость резания установки – 20 м в минуту, толщина разрезаемого металла - до 15 мм, габариты листового металла 1,5х3 метра. Резка производится чисто, дополнительная обработка заготовок не требуется.
В течение нескольких месяцев автозаводчане планируют освоить до 270 наименований деталей для автомобилей "Урал" новой, дорожной гаммы, а также для серийных внедорожных грузовиков. Ожидаемый экономический эффект от внедрения установки – свыше 40 млн рублей, срок окупаемости – полгода. Многие предприятия, в том числе и в Челябинской области, на сегодняшний день отказались от технологии вырубных штампов и перешли на лазерный раскрой.
Другая составляющая комплекса – гибочный пресс фирмы "Garlini" (Италия). Максимальное давление пресса — 250 т на один метр. Длина рабочей поверхности — четыре метра. Установка сгибает в заданном направлении металлическую заготовку до шести миллиметров. Гибочный пресс может работать и по заданной программе, и по графическим чертежам. Все оборудование соответствует нормам международного качества и безопасности: если в зону действия луча попадет рука или другая часть тела оператора, установка автоматически блокируется. Всего на лазерно-гибочном комплексе работают четыре человека.
Таким образом, на предприятии появилось замечательное оборудование, позволяющее изготавливать детали сложной конфигурации за короткие промежутки времени. На изготовление одной детали на лазерном комплексе уходит две минуты, а в обычных условиях на одну деталь тратился целый рабочий день.
