На "КАМАЗе" освоена новая технология получения чугуна
На литейном заводе ОАО "КАМАЗ-Металлургия" внедрен первый этап технологии ковшевого модифицирования высокопрочного чугуна порошковой проволокой, которая разработана совместно с итальянской фирмой «PROGELTA». Запуск линии и полный переход на новую технологию позволит получить не только большой экономический эффект, но и что самое главное, гарантирует стабильность получения заданных свойств в каждой отливке.
Продукция из высокопрочного чугуна составляет 40-45% объема выпуска чугунных отливок. Однако в массовом производстве метод внутриформенного модифицирования неоправданно дорог и не гарантирует повторяемость качеств высокопрочного чугуна в каждой отливке, и, к тому же, требует дорогостоящего контроля. Это и стало поводом для поиска нового технологического решения.
"Однажды, увидев новую технологию ковшевого модифицирования порошковой проволокой, разработанную итальянской фирмой «PROGELTA», — рассказывает С. М. Шнайдерман, руководитель проекта, — мы попробовали вписать ее в существующую технологию выдачи, транспортировки и разливки жидкого чугуна в формы. Тогда и поняли, что это, пожалуй, единственная технология, которая позволит нам стать обладателями современного процесса получения чугуна со сфероидальным графитом с минимум человеческого фактора под управлением промышленного компьютера и контролем эффекта модифицирования в каждом ковше перед заливкой в экспресс лаборатории".
Как сообщает пресс-служба ОАО "КАМАЗ", внедрение новой технологии приурочено к 35-летию литейного и кузнечного заводов, входящих в ОАО «КАМАЗ-Металлургия». Сейчас проект в стадии внедрения первого этапа — перевода номенклатуры средней автоматической формовочной линии SPO-4 на технологию ковшевого модифицирования. Полный переход на новую технологию ковшевого модифицирования высокопрочного чугуна порошковой проволокой даст не только большой экономический эффект (более 140 млн руб. в год), но, что самое главное, гарантирует качество высокопрочного чугуна в каждой отливке, а это — залог конкурентоспособности литейного завода на мировом рынке литья с повышенными техническим требованиями.
Продукция из высокопрочного чугуна составляет 40-45% объема выпуска чугунных отливок. Однако в массовом производстве метод внутриформенного модифицирования неоправданно дорог и не гарантирует повторяемость качеств высокопрочного чугуна в каждой отливке, и, к тому же, требует дорогостоящего контроля. Это и стало поводом для поиска нового технологического решения.
"Однажды, увидев новую технологию ковшевого модифицирования порошковой проволокой, разработанную итальянской фирмой «PROGELTA», — рассказывает С. М. Шнайдерман, руководитель проекта, — мы попробовали вписать ее в существующую технологию выдачи, транспортировки и разливки жидкого чугуна в формы. Тогда и поняли, что это, пожалуй, единственная технология, которая позволит нам стать обладателями современного процесса получения чугуна со сфероидальным графитом с минимум человеческого фактора под управлением промышленного компьютера и контролем эффекта модифицирования в каждом ковше перед заливкой в экспресс лаборатории".
Как сообщает пресс-служба ОАО "КАМАЗ", внедрение новой технологии приурочено к 35-летию литейного и кузнечного заводов, входящих в ОАО «КАМАЗ-Металлургия». Сейчас проект в стадии внедрения первого этапа — перевода номенклатуры средней автоматической формовочной линии SPO-4 на технологию ковшевого модифицирования. Полный переход на новую технологию ковшевого модифицирования высокопрочного чугуна порошковой проволокой даст не только большой экономический эффект (более 140 млн руб. в год), но, что самое главное, гарантирует качество высокопрочного чугуна в каждой отливке, а это — залог конкурентоспособности литейного завода на мировом рынке литья с повышенными техническим требованиями.
