В 2006 году на АЗ “Урал" будет внедрен инструмент “5S"
В 2006 году во всех подразделениях автомобильного завода “Урал" (находится под управлением УК “РусПромАвто") будет в полном объеме осуществлено внедрение инструмента “5S" (сортируй, соблюдай порядок, содержи в чистоте, стандартизируй, совершенствуй). Задачу по 100%-ному внедрению инструментов “5S" в каждом подразделении предприятия поставил генеральный директор Виктор Корман.
По информации пресс-службы АЗ "Урал", 2006 год, как и предыдущий, объявлен на предприятии годом внедрения “бережливого производства". Одной из ключевых целей является 100-процентное внедрение инструментов “5S" в каждом подразделении АЗ “Урал" и инструмента TSM (работа в офисе) — в каждом офисе.
С января 2006 года генеральный директор Виктор Корман возобновил практику проведения регулярных обходов подразделений АЗ “Урал". Цель данного мероприятия — проверка темпов и качества работ по внедрению новой производственной системы, основанной на принципах “lean production" (“бережливого производства").
До недавнего времени обходы подразделений проводились по специальному графику. Непосредственно на рабочих местах или участках принимаются отчеты о проделанной работе, демонстрируются результаты проведенных практикумов по различным инструментам производственной системы. Начиная с этого года обходы подразделений будут проводиться без предварительного согласования их руководителями. Как считает Виктор Корман, это позволит избежать “показухи" при внедрении принципов “бережливого производства".
По информации пресс-службы АЗ "Урал", 2006 год, как и предыдущий, объявлен на предприятии годом внедрения “бережливого производства". Одной из ключевых целей является 100-процентное внедрение инструментов “5S" в каждом подразделении АЗ “Урал" и инструмента TSM (работа в офисе) — в каждом офисе.
С января 2006 года генеральный директор Виктор Корман возобновил практику проведения регулярных обходов подразделений АЗ “Урал". Цель данного мероприятия — проверка темпов и качества работ по внедрению новой производственной системы, основанной на принципах “lean production" (“бережливого производства").
До недавнего времени обходы подразделений проводились по специальному графику. Непосредственно на рабочих местах или участках принимаются отчеты о проделанной работе, демонстрируются результаты проведенных практикумов по различным инструментам производственной системы. Начиная с этого года обходы подразделений будут проводиться без предварительного согласования их руководителями. Как считает Виктор Корман, это позволит избежать “показухи" при внедрении принципов “бережливого производства".
