Wood-Mizer и другое техобеспечение европроизводства

Деревообработчики, эксплуатирующие распиловочную технику Wood-Mizer, по-разному становятся приверженцами именно этой марки. Очень многие, начав свое дело, быстро убедились, что успех на рынке невозможен без качества. Если речь идет об изготовлении погонажа, то необходимым условием соответствия всем стандартам является качественный распил.

Одно из украинских совместных предприятий родилось во второй половине 1990-х годов в ситуации имевшего тогда место дефицита погонажных изделий из дуба. Украинская сторона предложила бельгийской создать производство дубовых плинтусов и наличников. Сначала партнеры собирались заказывать распил и сушку продукции на стороне.

Тут и выявилась вышеупомянутая проблема качественного распила. Сторонние организации не могли гарантировать необходимое партнерам качество. Единственным грамотным шагом было начать собственную распиловку. Поэтому совместное предприятие Велес купило станок Wood-Mizer LT30. Эта небольшая инвестиция сразу же дала результат.

Производство перестало зависеть от сроков поставок и качества заготовок других фирм. С покупкой этого станка удалось увеличить объем и повысить качество пиломатериалов, но без роста затрат на покупку круглого леса. Соответственно, себестоимость выпускаемой продукции снизилась.

Следующей инвестицией явилось приобретение станка Wood-Mizer LT40 с гидравлическим приводом для загрузки бревен. Оба станка в строю по сей день. Будучи сторонником пилорам, которые дают качественный распил при небольшой стоимости оборудования, глава и создатель фирмы потомственный деревообработчик Наталья Сукач считает, что начинать надо с покупки небольшого станка, а с развитием ассортимента и при увеличении объема переработки докупить несколько пилорам с взаимозаменяемыми запчастями и расходным инструментом.

Такой подход гарантирует стабильность производства и, что тоже важно, позволяет работать одновременно с разным сортиментом пиломатериалов. Ежемесячно Велес перерабатывает 300-350 кубометров дуба, который предприятие закупает у поставщиков в центральных регионах Украины. Все сырье в обязательном порядке проходит входной радиологический контроль. Бревна распиливаются на необрезную доску толщиной 20 миллиметров, проходят обрезку по ширине на многопильном станке Imes и торцовку, а затем помещаются в сушильные камеры.

На выходе предприятие получает 8000 квадратных метров паркета в месяц плюс дубовые плинтусы и наличники. Паркет экспортируется в Бельгию, Голландию, Англию, Францию, Италию, Грецию и Латвию. За тринадцать лет компания Велес всего два раза участвовала в выставках, когда выводила на рынок новую продукцию. Тем не менее заказов хватает, ибо лучшей рекламой продукции является ее качество. Наталья легко могла бы продать объем продукции, в 2-3 раза больший, чем Велес выпускает сейчас.

Что же касается ленточных пилорам Wood-Mizer, то у Натальи нет оснований разочаровываться в своем выборе. Перед тем как купить второй станок Wood-Mizer, у нее был короткий опыт использования пилорамы другой фирмы. Не понравилось, потому что эта пилорама не держала геометрию распила. Так что Наталья быстро от нее избавилась и взяла проверенный станок LT40.

За 13 лет эксплуатации эти станки Wood-Mizer ни разу не попадали в ситуации серьезных ремонтов. Просто нужно вовремя делать техобслуживание и не экспериментировать с самодельными запчастями, считает Наталья. На ее предприятии в ежедневные обязанности каждого станочника входит профилактика станков. Для этого специально выделен последний час каждой рабочей смены. Учитывая, что Наталье ни разу не пришлось оплачивать дорогостоящие ремонты и простои станков, это решение полностью себя оправдывает.

На производстве паркета задействовано немецкое оборудование известных производителей, Weinig, Gubisch, Hew-Horst. Ключевую роль играет качество сырья. Поэтому каждая колода имеет свой номер, и учет продукции, изготовленной из данного бревна, осуществляется на всех стадиях переработки. Оператор не считает, сколько кубометров он напилил. Он учитывает только номера колод, а данные об объеме колод и их поставщике уже введены в компьютер при приемке леса.

В конце рабочего дня каждый сотрудник делает отчет, ввод же этой информации в компьютер — дело 15 минут. Зато руководство в любой момент видит передвижение материала между станками и участками, процент выхода продукции, какое сырье нужно дозаказать, из какого региона. Внедрение такого способа учета очень важно, если работать приходится с дорогостоящим сырьем.

Этот простой, но нечасто применяемый на производствах метод создал Велесу репутацию прогрессивного предприятия, на которое приезжают делегации деревообработчиков учиться и заимствовать опыт. За все годы работы предприятие ни разу не пользовалось кредитами для покупки оборудования. Главная идея такого бизнеса следующая. Станок покупается для того, чтобы на нем зарабатывать. Купил пилораму, заработал, можешь инвестировать дальше.

Был случай, когда клиенты помогли фирме Велес обзавестись новыми машинами. Французский оптовый покупатель захотел шлифованную доску, и специально под его программу был закуплен шлифовальный станок. В момент вывода новой продукции на рынок ее цена окупила затраты на оборудование. Наиболее серьезными инвестициями стали две сушилки, купленные в 2004 году и годом позже.

Приступая к организации сушильного хозяйства, Наталья досконально изучила технологии. Немецкие электрические сушильные камеры конденсационного типа работают по принципу термоса. Одна камера вмещает 20, вторая 30 кубометров пиломатериала. Экономически этот вариант сушки более целесообразен для дуба. Энергопотребление составляет 6-8 киловатт в час, и сушка протекает быстрее, чем в конвекционных камерах.

Дело в том, что купленные агрегаты не осушают и не нагревают наружный воздух. В них нужно нагреть и осушить 200-300 кубометров воздуха, а в конвекционных камерах тысячи. Кроме того, как известно, в процессе конденсации влаги выделяется тепло, поэтому в данном случае древесина практически сама себя сушит.

Для того же, чтобы сделать сушку еще более энергосберегающей, на предприятии применяется низкозатратная предварительная сушка. Штабеля напиленной продукции расставляются особым образом и с помощью маломощных вентиляторов создаются слабые потоки воздуха, которые позволяют за неделю подсушить пиломатериал до 30-процентной влажности.

Перед проектированием подсушного фонда на территории предприятия в течение более чем года каждые три часа круглосуточно записывались показания температуры и относительной влажности воздуха. Это и позволило на основе таблицы равновесной влажности максимально использовать естественное стремление древесины к высыханию. После сушки дубовые заготовки поступают на участок выпуска готовой продукции.

То есть мало купить хорошую распиловочную технику. Должен быть тщательно продуман каждый производственный передел, иначе солидная инвестиция вряд ли сработает на все сто. Возвращаясь же к теме Wood-Mizer, нельзя обойти молчанием такой аспект, как безотходность производства.

На предприятии Велес неуклонно преследуется цель изготовления максимума продукции из минимума сырья. В данном производстве не может быть никаких отходов. Древесина есть очень ценный, экологически чистый материал, подаренный нам природой, и мы просто обязаны использовать ее рационально, считает Наталья. Создавая безотходное производство, она основательно изучила этот вопрос.

В последние годы на рынке было много рекламы пеллетных и брикетировочных установок, и некоторые предприятия приобрели линии производства пеллет. Теперь в Интернете полно объявлений о продаже пеллетных установок. Оказалось, что это энергозатратная технология, и в современных условиях она слабо окупается. Сама Наталья двинулась по другому пути и нашла сбыт отходов в самых неожиданных областях.

Отходы сортируются по фракциям, причем для этого не нужно специального оборудования. Просто каждый станок оснащен индивидуальной системой аспирации. К примеру, опилки из-под станка Wood-Mizer уже являются однородными по размеру и готовы к применению. Они поступают в конноспортивные школы и на ипподромы в качестве подстилки. Лошади любят грызть дубовую кору, в которой содержаться необходимые им минералы.

Так же отдельно кора и лубовые подкорные волокна измельчаются, просеиваются и пакетируются для использования аграриями. Мульча из дубовой коры, нанесенная на почву, образует натуральное покрытие, предохраняющее грунт от пересыхания и перегрева, обогащающее плодородный слой грунта, отпугивающее вредителей. Кроме того, дубовую кору с предприятия Велес используют как грунт для женьшеня и орхидей. Фракция опилок от других станков идет на выращивание грибов шиитаке.

Сухую тырсу закупают фирмы, которым необходимо шлифовать барабанным способом мелкие металлические изделия, например, пуговицы и кнопки. Дрова пакетируются и поступают в продажу обладателям каминов и любителям шашлыков. Многообразие бизнес-идей в сфере безотходности и позволяет совместному предприятию Велес быть современным европейским производством с высокими технологическими стандартами.

Владимир ДАНИЛОВ