Гидравлические машины KWH для стыковой сварки пластиковых труб

Финская компания KWH Pipe Technology является одним из мировых лидеров в сфере разработки технологий сварки полиэтиленовых трубопроводов, рассчитанных на давление до 20 бар. Гидравлический привод центратора сварочной машины позволяет создать любое сварочное усилие. Поэтому возможно создание гидравлической машины для стыковой сварки пластиковых, прежде всего полиэтиленовых, труб любого диаметра и с любой толщиной стенки. До недавнего времени самым большим диаметром напорных труб из термопластов был диаметр 1600 миллиметров. Поэтому и самые большие гидравлические машины стыковой сварки труб были рассчитаны на этот диаметр. Сегодня мировой рекорд диаметра напорных пластиковых труб составляет 2000 миллиметров, и мировые лидеры производства сварочного оборудования уже производят такие машины.

Компания KWH предлагает полный спектр гидравлических машин стыковой сварки пластиковых труб диаметром от 40 до 2000 миллиметров. Материнская компания Oy KWH Pipe Ab, крупнейший мировой производитель полиэтиленовых труб и фасонных частей, участвует в крупных международных проектах монтажа полиэтиленовых трубопроводов и, естественно, постоянно использует сварочные машины своей дочерней фирмы. В связи с этим все машины KWH для стыковой сварки труб исключительно удобны для эксплуатации в полевых условиях, надежны и долговечны.

Машины диапазона от PT-160 до PT-500 производятся с низкой, средней и высокой степенью автоматизации. Машины диапазона от PT-630 до PT-800 производятся также трех степеней автоматизации, однако не оснащаются устройством автоматического извлечения сварочного зеркала. Поэтому их максимальная степень автоматизации не признается высокой, например по российским нормам. Машины от PT-1000 и выше производятся только с низкой и средней степенью автоматизации. Все гидравлические машины KWH рассчитаны на стыковую сварку полиэтиленовых труб без каких-либо ограничений по толщине стенки, с большим запасом сварочного усилия на пассивное сопротивление трубы.

Конструкция центратора гидравлических машин для стыковой сварки, в отличие от механических аппаратов, не предполагает нагрузку на хомуты на излом. Поэтому при одинаковом расчетном сварочном усилии прижима гидравлический центратор всегда легче механического. Гидравлические машины стыковой сварки предназначены для профессионального монтажа трубопроводов. Именно гидравлические машины отвечают всем требованиям международных стандартов к полевому оборудованию для стыковой сварки труб из термопластов:

Как неподвижные, так и подвижные хомуты для фиксации труб обязательно парные, жесткости же их достаточно для того, чтобы самую толстостенную трубу рабочего диапазона овальной формы привести в цилиндрическую форму. Запас усилия прижима центратора достаточен, чтобы не только сварить самую толстостенную трубу максимального диаметра из рабочего диапазона, но также для того, чтобы перемещать ее по грунту с обратным уклоном. Когда речь идет о трубопроводах повышенной опасности, например о газопроводах, принципиальное значение приобретает контроль соблюдения технологии стыковой сварки. В этих случаях используется автоматизированное сварочное оборудование, с обязательным протоколированием параметров сварочного процесса. Автоматизация и протоколирование применяются только на гидравлических машинах.

Машины PL 400 предназначены для производства фасонных изделий из сегментов пластмассовых труб в цеховых условиях. С их помощью осуществляются приварка патрубка к литому бурту под фланец, приварка прямых патрубков к литым отводам или редукционным муфтам, которые изначально имеют очень короткую прямую шейку или вообще не имеют прямых участков, изготовление отводов, прямоугольных тройников и крестовин, а также Y-образных тройников, первый угловой шов в диапазоне 120-135 градусов, второй в диапазоне 45-60 градусов. Привод центратора машины гидравлический, а торцевателя электрический, передача цепная. Нагрев сварочного зеркала электрический. Ввод торцевателя и сварочного зеркала в рабочую зону и вывод из нее ручной. Закрывание и запирание всех трубных зажимов ручное. Машина PL 400 C не автоматизирована, управление аппаратом ручное, с помощью органов управления на панели управления, которая находится в передней части основной машины. Параметры сварки, то есть температура, давление, время, задаются оператором вручную, по сварочным таблицам. Никакие виды обратной связи не предусмотрены, протоколирования нет.

Машина PL 400 LDU имеет среднюю степень автоматизации. Собственно, это машина PL 400 C, оснащенная внешним блоком автоматизации LDU 2006. Блок LDU 2006 можно приобрести отдельно в случае надобности и использовать по мере необходимости. На блок заводятся две обратные связи от PL 400 C, по давлению масла в гидравлической системе и по температуре зеркала, от термодатчика сварочного зеркала. На основной машине PL 400 C для этого предусмотрены необходимые разъемы, а в комплект поставки блока LDU 2006 включены все необходимые кабели. Датчик положения каретки не используется, этот параметр не контролируется. Для повышения точности автоматической навигации по сварочному процессу в LDU 2006 используется дополнительная обратная связь по давлению масла в обратной ветке гидравлической системы. Резкое повышение давления в этой ветке понимается автоматикой как раскрытие центратора, то есть разведение труб.

Блок автоматизации LDU 2006 не управляет сварочным процессом непосредственно. На основании введенных параметров свариваемой трубы, угла сварки, измеренного пассивного сопротивления, а также замера температуры воздуха блок автоматизации рассчитывает оптимальное значение каждого параметра сварочного процесса, указывает его на дисплее на каждом этапе сварки и непрерывно дает оператору подсказки в виде рисунков и надписей на дисплее, а в особо важных случаях в виде звуковых сигналов. По окончании сварки блок автоматизации сохраняет информацию о рекомендованных и фактических параметрах сварочного процесса в своей памяти с возможностью распечатки на встроенном или на внешнем принтере или переноса в компьютер для обработки и хранения.

Машина PL 400 CNC имеет высокую степень автоматизации. В варианте CNC на основной машине нет панели управления гидравлическими и электрическими приборами. Вместо этого рядом с основной машиной устанавливается блок автоматизации CNC, который не только считывает показания датчиков давления и температуры, но и непосредственно управляет работой машины, рассчитывает оптимальную температуру сварочного зеркала в зависимости от свариваемой трубы и сам ее регулирует, рассчитывает оптимальную продолжительность каждой фазы сварочного процесса и управляет работой гидравлической системы. По окончании сварки блок автоматизации сохраняет информацию о рекомендованных и фактических параметрах сварочного процесса в своей памяти с возможностью распечатки на встроенном или на внешнем принтере или переноса в компьютер для обработки и хранения.

Владимир ДАНИЛОВ