Дешевое жилье по современным технологиям

Вопрос удешевления строящегося жилья стоит на повестке дня постоянно, но особенно актуальным он становится в кризисные времена. В условиях острого дефицита для обеспечения его доступности государство устанавливает жесткие ценовые рамки для квадратного метра с условием сохранения необходимого уровня качества и комфортности. Обеспечить заданный уровень цен могут помочь современные технологии строительства, позволяющие возводить многоэтажные дома быстро, качественно и недорого.

Отходный дом

Немалый вклад в цену «квадрата» вносят строительные материалы, стоимость которых непрерывно растет. Но эту составляющую, как оказалось, можно существенно сократить. В самый разгар кризиса одна из строительных компаний Бостона (США) для строительства домов стала использовать мусор, оставшийся от сноса старых жилых районов. «Вторичные» материалы получаются путем переработки бетонных панелей, блоков, металлической арматуры и стальных балок. Таким образом, достигается существенная экономия – во-первых, за счет сокращения использования новых изделий, а во-вторых, из-за снижения расходов на утилизацию отслуживших свой срок домов.

Как известно, в настоящее время в российской столице и некоторых других городах реализуются программы по сносу хрущевок. Только в Москве в ближайшее время предстоит избавиться более чем от 34 миллионов квадратных метров жилых площадей. Почему бы не использовать образующийся при этом мусор для строительства новых домов?

В поисках недорогих технологий не обязательно оглядываться на опыт западных стран. Еще в СССР было разработано немало перспективных способов строительства: например, на основе шлакощелочного вяжущего (ШЩВ). В 80-х годах 20 века в Липецке с помощью опытно-промышленной установки «Центрметаллургремонта» были возведены 16-ти и 20-этажные дома. В среднем квадратный метр такого жилья обошелся на 30 процентов дешевле по сравнению с традиционным строительством.

Благодаря ШЩВ дома можно строить без цемента. Получают этот материал из отходов металлургической и химической промышленности. В результате характеристики ШЩВ превосходят аналогичные параметры цемента: в частности, морозостойкость ШЩВ составляет около 1000 циклов замораживания- оттаивания, в то время как даже у лучших марок цемента – около 300.

Для производства ШЩВ необходимы металлургические шлаки и соединения щелочных металлов, а также сами щелочи. То есть вяжущее – продукт, получаемый из смеси молотого шлака и раствора щелочного металла. Из него производятся различные виды бетона – легкие и тяжелые, пенобетоны и ячеистые. Удивительно, но в России, где находятся крупнейшие металлургические производства в мире, этот способ до сих пор применяется не очень активно.

Еще одна перспективная технология была создана также в России. «Мы разработали технологию производства нового теплоизоляционного материала капсимет: взяли керамзитовый гравий и покрыли его тонкой оболочкой цементного молочка. Операцию капсулирования удается произвести с любыми материалами – от керамзита до ракушечника, стекла, отходов стройматериалов, любых пористых структур. То есть появился крупнопористый легкий бетон, о котором строители давно мечтали. Это и есть теплые и «дышащие» стены, – говорит Марсель Бикбау, доктор химических наук, профессор, гендиректор Московского института материаловедения и эффективных технологий. – У нас расход цемента в три раза ниже, чем в обычном бетоне – не 400 килограммов на кубометр стены, а 120. В силу легкости такой конструкции можно экономить на фундаментах».

Указанные технологии позволяют не только снизить стоимость строительства, но и возводить здания с более высокими эксплуатационными характеристиками.

Каркасы в массы

Подобные эксперименты с бетоном – не единственное перспективное направление недорогого строительства. По мнению того же Марселя Бикбау, государство должно принять на вооружение вариант строительства жилья по наиболее экономичной технологии каркасов зданий и проводить внятную техническую политику. Только каркасы позволяют в среднем экономить все материалы в полтора-два раза. Строить нужно без несущих стен! Так делает весь мир, считает эксперт.

За рубежом уже долгие годы в качестве несущих используются металлоконструкции, пришедшие на смену монолитному домостроению. И если в России и СНГ они пока активно используются только при возведении коммерческих объектов (складов, торговых центров и т.д.), то во многих западных странах до 80 процентов жилых зданий сооружаются на основе металлокаркаса. По словам специалистов, типовое строительство на базе металлоконструкций дает несколько очевидных преимуществ. Основные – скорость, которая очень важна в современном мире, а также удешевление и упрощение строительно- монтажных работ, поскольку рабочая квалифицированная сила дорожает везде.

Впрочем, ситуация меняется. В марте этого года компания Ruukki впервые в России представила концепцию 16-этажного серийного жилого здания на основе металлоконструкций. Составляющие такого здания входят в комплект поставки, а технология сборки (все соединения резьбовые и не требуют сварки) исключает возможность неправильного монтажа. В результате такого «метода укрупненной сборки» достигаются очень высокие темпы и качество строительства.

Удельный вес таких зданий в 3-5 раз меньше традиционных, что обеспечивает экономию на транспорте, фундаментах, инженерном обеспечении и т.д. Поскольку в конструкцию заложено применение современных теплосберегающих материалов (для наружного ограждения, например, используют энергоэффективные сэндвич-панели), получение технических условий на подключение тепла и электричества существенно упрощается. Кроме того, обеспечивается экономичная эксплуатация здания. А за счет того, что типовые жилые здания из металлоконструкций являются проектами повторного применения, кардинально снижаются сроки разработки и согласования.

По экспертным оценкам, возведение такого здания, даже с учетом необходимости землеотвода и подключения коммуникаций, обойдется от 15 до 40 процентов дешевле. Если же брать только строительные издержки, то выигрыш составит до 25 процентов по сравнению с привычными технологиями. Впечатляют и сроки: при готовом проекте изготовление многоэтажного дома на заводе займет 3-4 месяца, а монтаж – не более 5, а ведь чем короче время строительства, тем меньше накладных расходов войдет в цену квадратного метра.

Однако и эти цифры экономии не являются окончательными. Подобный дом возводится так называемым «сухим» способом: монтаж металлоконструкций может осуществляться всесезонно, что также важно для инвестора, поскольку от этого зависит быстрота возврата вложенных средств.

В связи с тем, что данное решение относится к проектам повторного применения, реально будет значительно сократить время и на согласование документации с уполномоченными организациями. Разумеется, экономя время, застройщик уменьшает и собственные издержки, что также благоприятно отразится на цене квадратного метра.

Наряду с металлоконструкциями строители во всем мире для создания каркаса используют технологию трубобетона. Особенно распространена она при возведении небоскребов.

Суть технологии очень проста: в каркас из металлических труб заливают бетон, таким образом, трубы играют роль опалубки и вертикального несущего элемента каркаса одновременно. Эта конструкция позволяет выдержать высочайшие нагрузки, при этом стройматериалов используется намного меньше, чем при классическом способе. По оценкам западных специалистов, применение трубобетонных конструкций уменьшает вес сооружений в 2-3 раза, трудозатраты – в 4-5 раз, стоимость – в 2-3 раза по сравнению с железобетонными зданиями.

Каркас первых двух башен в южной части ММДЦ «Москва-Сити», построенных турецкой фирмой Enka, выполнен именно из трубобетона.

Анализ вышесказанного позволяет убедиться: в распоряжении строителей есть немало технологий, позволяющих строить доступное и качественное жилье. Те компании, которые начнут использовать их раньше остальных, позабудут о пресловутом кризисе и получат немало новых клиентов, давно уже ожидающих появления на рынке по-настоящему доступной недвижимости.

Юрий СТРОЕВ