Оборудование для обработки профилей Kaban
Kaban Makina — производитель самого качественного оборудования для обработки профилей из алюминия и ПВХ в Турции. Уже не первый год это оборудование успешно демонстрируется на минской выставке «Будпрагрэс». Не был исключением и нынешний год.
В 1986 г. Салим Кабан, проработав 4 года на заводе прессформ при объединении Turkiye Sisecam, создал частную фирму Kaban Makina San. Tic. До 1989 г. основными видами деятельности фирмы были изготовление гидравлических цилиндров и токарно-фрезерные работы. А в 1989 г. было принято решение о начале производства оборудования для обработки ПВХ-профилей. При поддержке производителей профиля это решение было претворено в жизнь. Наладив производство станков, получивших всеобщее признание, компания за короткий срок вошла в рынок. В 1994, твердо уверенная в том, что для достижения высокого качества нужна передовая технология, Kaban Makina первой в своем секторе начала использование оборудования с ЧПУ. А 1998 г. для охвата большего количества клиентов и выхода на внешний рынок Салим Кабан основал вторую фирму, Kaban IC VE DIS Tic. Ltd. Sti (она-то и представляет брэнд Kaban на международных выставках), и увеличил маркетинговую деятельность. К 2003 г., поставив перед собой цель выхода на мировой рынок, компания добилась уровня мировых стандартов качества, добавив к своему арсеналу станок для лазерной резки. В эти же годы Kaban получила сертификат ISO 9001, совершив переход к версии 2000, сертификат СЕ для 13 станков, а также сертификаты соответствия государственным стандартам России и Украины. Таким образом был обеспечен полный охват и функционирование системы контроля качества. И все эти годы постоянно расширялось производство, а в прошлом году был введен в строй новый завод общей площадью 12 тыс. м2. Сейчас закрытую площадь здания, построенного на 10 га, планируется дополнительными инвестициями увеличить до 24 тыс. м2.
Автоматические линии
Центр сварки и зачистки FA1000
На этом центре производится процесс одновременной сварки всех четырех углов оконных створок, дверных, рамных и других профилей из ПВХ.Сваренные рамы автоматически переносятся на станцию остывания. Затем плавно, без сотрясений, рамы перемещаются в точку захвата роботом и здесь остаются до момента остывания, что обеспечивает повышение качества сварки. После остывания рамы подносятся роботом к станку с ЧПУ для зачистки углов. Оригинальная технология робота обеспечивает перемещение изделия в соответствующее положение и зачистку каждого угла в порядке очередности, что позволяет свести к минимуму потери времени. Рамы с зачищенными по всем поверхностям углами переносятся на выход к тому месту, где их снимает оператор. Оригинальная и практичная рельсовая система включения поворотного робота, обеспечивающая автоматический разворот больших рам, дает возможность быстрого перехода из автоматического режима зачистки в ручной и обратно, а также быстрого вмешательства оператора в работу зачистного станка с ЧПУ для его осмотра и ухода за ним. Другие особенности и преимущества — стандартизация операций системы, позволяющая планировать объемы производства, возможность практичных регулировок для работы с белым и ламинированным профилем, автоматическое распознавание профиля (объем памяти — 1200 единиц), переносная сенсорная контрольная панель, автоматическая смазка и уведомление об окончании масла. Высокое качество зачистки обеспечивают специально разработанные и запатентованные ножи Kaban.
Центр обработки и резки FA1010
В числе особенностей данного центра — система загрузки, позволяющая свести потери времени к нулю, простые в эксплуатации и эргономичные модульные системы производства окон, итог двадцатилетнего опыта, гибкая программная основа, обеспечивающая координированную работу программ резки и оптимизации, блок маркировки, сверления отверстий и фрезеровки каналов, монтажная логика сборки станков, значительно ускоряющая их сборку, а также возможность минимизации отходов, использования отходов профиля определенной длины, планирования объемов производства.
Отрезные станки
Одноголовочный станок для резки профиля из алюминия и ПВХ AA1020
Очень точно режет под углами 20° влево — 20° вправо и всеми промежуточными углами. Максимально надежен при эксплуатации (это обеспечивает система электропневматического контроля). Установка угла очень легко и точно выполняется вручную благодаря эксцентричной вертикальной системе. Для углов 45° и 90° имеются буферы моментальной установки угла. Защитная крышка обеспечивает безопасность резки. Измерительная и конвейерная системы стандартные, а система охлаждения для алюминия — опция.
Двухголовочный станок с ручным приводом для резки профиля из ПВХ и алюминия АВ1030
Предназначен для двухсторонней точной резки профиля из ПВХ и алюминия под углами 45є, 90є и всеми промежуточными углами. Осуществляется пневмокомпьютерный контроль. Измерение профиля производится вручную с помощью измерительной системы. Зажим профиля осуществляется пневматически нажатием кнопки фиксации. Установка углов 45є, 90є и всех промежуточных углов легко осуществляется вручную. Защитный кожух работает автоматически. Конвейерная система подачи профиля находится со стороны неподвижной головы. Имеется упор для поддержки профиля, прикрепленный к панели управления. Практична система регулировки прижимного поршня, фиксирующего профиль. Есть возможность раздельной работы голов. Точная и качественная резка обеспечивается с помощью новой системы направляющих. Специальная вакуумная система позволяет осуществлять резку большого количества профиля без дополнительной вытяжной системы. По выбору станок комплектуется системой охлаждения для резки алюминия и гидропневматической системой для резки алюминия.
Полностью автоматический двухголовочный станок для резки профиля из ПВХ и алюминия АС1040
Предусмотрена возможность быстрого ввода 300 различных параметров резки посредством программы контроля. Автоматический режим работы позволяет осуществлять резку по введенным в память параметрам и без вмешательства оператора переходить к следующему номеру памяти. Имеется возможность ручной регулировки размеров. Такой станок оснащается жидкокристаллическим экраном. Все остальное — как у предыдущей машины.
Автоматический станок для резки штапика AD1050 и числовая измерительная система под контролем сервомотора (левая или правая, то есть DS300R либо DS300L)
Максимальная надежность при эксплуатации, электропневматический контроль, угол резки — 45°, время резки — 5 секунд. Оба конца отрезаются одновременно. Удобна система замены цулаг. Измерительная и конвейерная системы стандартные. Скорость резки регулируется. Есть специальная система определения длины отрезаемого штапика без проведения измерений. Что же касается измерительной системы, то ее особенности — 5,7-дюймовый сенсорный экран, погрешность измерения, составляющая 0,1 мм, возможность измерения с помощью цифрового компаса размеров до 2,6 м, бескабельная передача данных с цифрового компаса на станок в радиусе 50 м, возможность записи в память (объем — 1000 единиц) переданной информации, возможность выбора языка (из 4). Максимальный размер профиля — 2565 мм. Движение упорной планки осуществляется под контролем сервомотора. Возможны как автоматическая, так и ручная резка, а также резка любого количества штапика измеренной длины. Осуществляется автоматический отход упорной планки и высвобождение штапика после окончания резки. Резка конца штапика не влияет на последовательность операций в памяти. Кроме того, возможны установка системы измерения слева или справа от станка, а также установка экрана на станок для резки штапика.
Фрезерные станки
Копировально-фрезерный станок с тремя фрезами под ручку DE4050
Используется для сверления отверстий под замок, ручку и пазов под шпингалет на профиле из ПВХ и алюминия. Сверление трех отверстий под ручку выполняется вручную. Есть пневмоэлектрический контроль, две копировальные фрезы (5 и 8 мм) и возможность копирования «один к одному». Использование обеих фрез возможно благодаря двухуровневой системе копирования. Глубина фрезерования регулируется по 4 различным уровням. Кроме того, возможны пневматический зажим профиля и сверление пазов в четырех направлениях без использования шаблонов.
Ручной копировально-фрезерный станок для фрезерования двух водоотливных каналов DD4060
Сверлит водосливные пазы на профиле из ПВХ. Выбор двигателя осуществляется с помощью переключателя. Количество двигателей — 2. Высота, глубина и угол работы фрез регулируются. Нажатием одной кнопки сверлятся пазы в двух различных местах одновременно. Время одной операции — 10 секунд.
Импостные станки
Ручной станок для обработки торца импоста с одной фрезой СЕ3060
Фрезерует торцы импостного профиля из ПВХ и алюминия. При этом используется один комплект фрез. Зажим профиля пневматический, а фрезеровка торцов профиля производится с помощью ручного привода. Налицо электропневматический контроль и четыре различные регулируемые системы установки профиля. Возможна фрезеровка торцов импоста под различными углами. Есть опоры для длинных профилей. Время одной операции — 15 секунд. Станок CF3060 отличается от аналога тем, что на СЕ3060 зачистка двух концов импоста осуществляется за 30 секунд, а на CF3060 — за 40 секунд.
Сварочные станки
Одноголовочный сварочный станок ВА2020
Разработан для сварки профиля из ПВХ с обеспечением максимальной выносливости сваренных изделий. Угол сварки — от 30° до 180°, время сварки — около 65 секунд. Ширина сварочного шва для ламинированного профиля регулируется до 0,2 мм. Высота свариваемого профиля — максимум 170 мм. Имеются система клапанов быстрого выхлопа для верхних прижимных поршней и сварочный нагревательный элемент длительного использования с легкозаменяемым цельным тефлоном. При подаче воздуха с пониженным давлением срабатывает система защиты, блокирующая работу станка.
Двухголовочный сварочный станок BB2020-1 с регулируемыми углами
Станок разработан для сварки углов дверей и окон, изготовляемых из ПВХ-профиля. На обеих головах угол сварки регулируется от 25° до 180°. Для обеспечения безопасности работающих верхние прижимы работают при низком давлении. Система двойного давления обеспечивает повышенную выносливость сваренных изделий. Четыре угла изделия станок сваривает за 150 секунд. Подвижная голова отодвигается вручную, имеется тормозная система. При давлении в редукторе ниже 4 атмосфер станок не работает. Ширина сварного шва регулируется от 3 до 0,2 мм на ламинированном профиле. Имеется система клапанов быстрого выхлопа, ускоряющая движение верхних поршней.
Четырехголовочная сварочная машина BD2010
Разработана для одновременной сварки четырех углов ПВХ-профиля. Осуществляется электронный контроль. Машина работает автоматически на основе электроннопневматической системы. Нагревательный элемент имеет термостатический регулятор. Время разогрева и сваривания, а также давление регулируются в зависимости от типа ПВХ-профиля. Угол сварки — 90°. Машина сваривает одновременно по два ПВХ-профиля и отличается быстрым вводом параметров и высокой прочностью сваренных углов.
Другие станки
Станок для прессования углов алюминиевого профиля ВЕ2021
Литой металлический корпус обеспечивает долговечность эксплуатации. Особенности — одновременное движение прессующих голов, возможность регулировки с помощью линейки, указывающей работу узлов пресса, возможность быстрой замены фрез и исключение возможности выпадения фрез благодаря магнитному основанию. Кроме того, есть возможность прессования маленьких размеров благодаря гидравлическому блоку сжатия, который автоматически выходит из-под станка и возвращается обратно.
Шуруповерт для армированного профиля ЕА1010
Работа на этом станке осуществляется с помощью педали. Возможны одновременная установка партии шурупов, регулировка места и силы ввинчивания шурупа. Для работы требуется только воздушное подключение. Возможно использования шурупов внешним диаметром 3,5-4,2 мм, диаметром головки 6,3- 8,1 мм и длиной 15-40 мм. В Беларуси марку Kaban представляет минское ИООО «Ворне Бела». Возвращаясь же к теме выставки «Будпрагрэс-2008», следует сказать, что присутствовавший на стенде Kaban директор представительства Гюндогду Туна оказал существенную помощь в подготовке данного материала.
Сергей ЗОЛОТОВ
В 1986 г. Салим Кабан, проработав 4 года на заводе прессформ при объединении Turkiye Sisecam, создал частную фирму Kaban Makina San. Tic. До 1989 г. основными видами деятельности фирмы были изготовление гидравлических цилиндров и токарно-фрезерные работы. А в 1989 г. было принято решение о начале производства оборудования для обработки ПВХ-профилей. При поддержке производителей профиля это решение было претворено в жизнь. Наладив производство станков, получивших всеобщее признание, компания за короткий срок вошла в рынок. В 1994, твердо уверенная в том, что для достижения высокого качества нужна передовая технология, Kaban Makina первой в своем секторе начала использование оборудования с ЧПУ. А 1998 г. для охвата большего количества клиентов и выхода на внешний рынок Салим Кабан основал вторую фирму, Kaban IC VE DIS Tic. Ltd. Sti (она-то и представляет брэнд Kaban на международных выставках), и увеличил маркетинговую деятельность. К 2003 г., поставив перед собой цель выхода на мировой рынок, компания добилась уровня мировых стандартов качества, добавив к своему арсеналу станок для лазерной резки. В эти же годы Kaban получила сертификат ISO 9001, совершив переход к версии 2000, сертификат СЕ для 13 станков, а также сертификаты соответствия государственным стандартам России и Украины. Таким образом был обеспечен полный охват и функционирование системы контроля качества. И все эти годы постоянно расширялось производство, а в прошлом году был введен в строй новый завод общей площадью 12 тыс. м2. Сейчас закрытую площадь здания, построенного на 10 га, планируется дополнительными инвестициями увеличить до 24 тыс. м2.
Автоматические линии
Центр сварки и зачистки FA1000
Центр обработки и резки FA1010
В числе особенностей данного центра — система загрузки, позволяющая свести потери времени к нулю, простые в эксплуатации и эргономичные модульные системы производства окон, итог двадцатилетнего опыта, гибкая программная основа, обеспечивающая координированную работу программ резки и оптимизации, блок маркировки, сверления отверстий и фрезеровки каналов, монтажная логика сборки станков, значительно ускоряющая их сборку, а также возможность минимизации отходов, использования отходов профиля определенной длины, планирования объемов производства.
Отрезные станки
Одноголовочный станок для резки профиля из алюминия и ПВХ AA1020
Двухголовочный станок с ручным приводом для резки профиля из ПВХ и алюминия АВ1030
Предназначен для двухсторонней точной резки профиля из ПВХ и алюминия под углами 45є, 90є и всеми промежуточными углами. Осуществляется пневмокомпьютерный контроль. Измерение профиля производится вручную с помощью измерительной системы. Зажим профиля осуществляется пневматически нажатием кнопки фиксации. Установка углов 45є, 90є и всех промежуточных углов легко осуществляется вручную. Защитный кожух работает автоматически. Конвейерная система подачи профиля находится со стороны неподвижной головы. Имеется упор для поддержки профиля, прикрепленный к панели управления. Практична система регулировки прижимного поршня, фиксирующего профиль. Есть возможность раздельной работы голов. Точная и качественная резка обеспечивается с помощью новой системы направляющих. Специальная вакуумная система позволяет осуществлять резку большого количества профиля без дополнительной вытяжной системы. По выбору станок комплектуется системой охлаждения для резки алюминия и гидропневматической системой для резки алюминия.
Полностью автоматический двухголовочный станок для резки профиля из ПВХ и алюминия АС1040
Предусмотрена возможность быстрого ввода 300 различных параметров резки посредством программы контроля. Автоматический режим работы позволяет осуществлять резку по введенным в память параметрам и без вмешательства оператора переходить к следующему номеру памяти. Имеется возможность ручной регулировки размеров. Такой станок оснащается жидкокристаллическим экраном. Все остальное — как у предыдущей машины.
Автоматический станок для резки штапика AD1050 и числовая измерительная система под контролем сервомотора (левая или правая, то есть DS300R либо DS300L)
Максимальная надежность при эксплуатации, электропневматический контроль, угол резки — 45°, время резки — 5 секунд. Оба конца отрезаются одновременно. Удобна система замены цулаг. Измерительная и конвейерная системы стандартные. Скорость резки регулируется. Есть специальная система определения длины отрезаемого штапика без проведения измерений. Что же касается измерительной системы, то ее особенности — 5,7-дюймовый сенсорный экран, погрешность измерения, составляющая 0,1 мм, возможность измерения с помощью цифрового компаса размеров до 2,6 м, бескабельная передача данных с цифрового компаса на станок в радиусе 50 м, возможность записи в память (объем — 1000 единиц) переданной информации, возможность выбора языка (из 4). Максимальный размер профиля — 2565 мм. Движение упорной планки осуществляется под контролем сервомотора. Возможны как автоматическая, так и ручная резка, а также резка любого количества штапика измеренной длины. Осуществляется автоматический отход упорной планки и высвобождение штапика после окончания резки. Резка конца штапика не влияет на последовательность операций в памяти. Кроме того, возможны установка системы измерения слева или справа от станка, а также установка экрана на станок для резки штапика.
Фрезерные станки
Копировально-фрезерный станок с тремя фрезами под ручку DE4050
Ручной копировально-фрезерный станок для фрезерования двух водоотливных каналов DD4060
Сверлит водосливные пазы на профиле из ПВХ. Выбор двигателя осуществляется с помощью переключателя. Количество двигателей — 2. Высота, глубина и угол работы фрез регулируются. Нажатием одной кнопки сверлятся пазы в двух различных местах одновременно. Время одной операции — 10 секунд.
Импостные станки
Ручной станок для обработки торца импоста с одной фрезой СЕ3060
Фрезерует торцы импостного профиля из ПВХ и алюминия. При этом используется один комплект фрез. Зажим профиля пневматический, а фрезеровка торцов профиля производится с помощью ручного привода. Налицо электропневматический контроль и четыре различные регулируемые системы установки профиля. Возможна фрезеровка торцов импоста под различными углами. Есть опоры для длинных профилей. Время одной операции — 15 секунд. Станок CF3060 отличается от аналога тем, что на СЕ3060 зачистка двух концов импоста осуществляется за 30 секунд, а на CF3060 — за 40 секунд.
Сварочные станки
Одноголовочный сварочный станок ВА2020
Разработан для сварки профиля из ПВХ с обеспечением максимальной выносливости сваренных изделий. Угол сварки — от 30° до 180°, время сварки — около 65 секунд. Ширина сварочного шва для ламинированного профиля регулируется до 0,2 мм. Высота свариваемого профиля — максимум 170 мм. Имеются система клапанов быстрого выхлопа для верхних прижимных поршней и сварочный нагревательный элемент длительного использования с легкозаменяемым цельным тефлоном. При подаче воздуха с пониженным давлением срабатывает система защиты, блокирующая работу станка.
Двухголовочный сварочный станок BB2020-1 с регулируемыми углами
Станок разработан для сварки углов дверей и окон, изготовляемых из ПВХ-профиля. На обеих головах угол сварки регулируется от 25° до 180°. Для обеспечения безопасности работающих верхние прижимы работают при низком давлении. Система двойного давления обеспечивает повышенную выносливость сваренных изделий. Четыре угла изделия станок сваривает за 150 секунд. Подвижная голова отодвигается вручную, имеется тормозная система. При давлении в редукторе ниже 4 атмосфер станок не работает. Ширина сварного шва регулируется от 3 до 0,2 мм на ламинированном профиле. Имеется система клапанов быстрого выхлопа, ускоряющая движение верхних поршней.
Четырехголовочная сварочная машина BD2010
Разработана для одновременной сварки четырех углов ПВХ-профиля. Осуществляется электронный контроль. Машина работает автоматически на основе электроннопневматической системы. Нагревательный элемент имеет термостатический регулятор. Время разогрева и сваривания, а также давление регулируются в зависимости от типа ПВХ-профиля. Угол сварки — 90°. Машина сваривает одновременно по два ПВХ-профиля и отличается быстрым вводом параметров и высокой прочностью сваренных углов.
Другие станки
Станок для прессования углов алюминиевого профиля ВЕ2021
Литой металлический корпус обеспечивает долговечность эксплуатации. Особенности — одновременное движение прессующих голов, возможность регулировки с помощью линейки, указывающей работу узлов пресса, возможность быстрой замены фрез и исключение возможности выпадения фрез благодаря магнитному основанию. Кроме того, есть возможность прессования маленьких размеров благодаря гидравлическому блоку сжатия, который автоматически выходит из-под станка и возвращается обратно.
Шуруповерт для армированного профиля ЕА1010
Работа на этом станке осуществляется с помощью педали. Возможны одновременная установка партии шурупов, регулировка места и силы ввинчивания шурупа. Для работы требуется только воздушное подключение. Возможно использования шурупов внешним диаметром 3,5-4,2 мм, диаметром головки 6,3- 8,1 мм и длиной 15-40 мм. В Беларуси марку Kaban представляет минское ИООО «Ворне Бела». Возвращаясь же к теме выставки «Будпрагрэс-2008», следует сказать, что присутствовавший на стенде Kaban директор представительства Гюндогду Туна оказал существенную помощь в подготовке данного материала.
Сергей ЗОЛОТОВ
Строительство и недвижимость. Статья была опубликована в номере 43 за 2008 год в рубрике оборудование и инструмент
