Ретрофит низковольтных подстанций в исполнении ЗАО «Энергосеть»
Минское ЗАО «Энергосеть» создано в 1994 г. Изначально приоритетным видом деятельности предприятия было выполнение работ в области модернизации и монтажа подстанций среднего и низкого класса напряжения, а также сопутствующих пусконаладочных работ.
Сегодня ЗАО «Энергосеть» — это целый комплекс подразделений, осуществляющий все виды работ от проектирования, изготовления и поставки электротехнического оборудования до сдачи объектов в эксплуатацию под ключ. Для подготовки и оснащения электромонтажных работ организован участок по изготовлению металлоконструкций, выпускаемых по технологии ГЭМА. Металлические распределительные устройства различной комплектации и назначения производятся на уникальном оборудовании по лицензии фирмы OEZ (Чехия). Их конструкция зависит от особенностей применения и мест установки. Являясь официальным представителем чешских фирм OEZ, ZEZ Silko, KMB Systems, Benedict and Jager (Австрия), CUBIC-Modulesystem A/S (Дания), а также ФГУП НПП «Контакт» (Саратов), ЗАО «Энергосеть» использует в изготавливаемых шкафах самую современную коммутационную, регистрирующую и контрольную аппаратуру. Ведущие специалисты организации прошли специальное обучение по освоению и использованию электротехнической продукции в центрах технической поддержки предприятий ФГУП НПП «Контакт» (низковольтная и высоковольтная вакуумная коммутационная аппаратура), ЗАО «Универсал Электрик» (Санкт-Петербург, низковольтные распределительные щиты и модернизация подстанций), ООО «Трансмаш» (Минск) и ООО «Термофит» (Санкт-Петербург, кабельные муфты), ZEZ Silko, КМВ Systems (компенсация реактивной мощности), а также OEZ (коммутационная аппаратура и предохранительные системы, изготовление электрических шкафов и щитов, ретрофит автоматических выключателей). Сегодня ЗАО «Энергосеть» работает в следующих направлениях. Это монтаж и модернизация подстанций среднего и низкого классов напряжения, сопутствующие пусконаладочные работы, монтаж кабельных трасс, выполнение комплекса работ по наружному и внутреннему электроснабжению объектов, наружное и внутреннее освещение предприятий, а также полный комплекс работ по компенсации реактивной мощности включая анализ электросетей, технико-экономическое обоснование, проектирование, реконструкцию и ремонт конденсаторных установок низкого и высокого напряжения. На производственной базе ЗАО «Энергосеть» проектируются и изготавливаются электрические шкафы, электрощиты различной комплектации и назначения по проектной документации и заказам потребителей с использованием элементной базы (шины, автоматические выключатели, пускатели, клеммные ряды зажимов, приборы учета и контроля) отечественных и зарубежных (Schneider Electric, Siemens, АВВ, Legrand, OEZ) производителей, а также автоматизированные конденсаторные установки. Кроме того, освоен выпуск низковольтного распределительного устройства на базе модульных конструкций CUBIC. В последнее время в связи с высокой изношенностью основных средств предприятий перед главными энергетиками предприятий встает проблема модернизации подстанций низкого напряжения в условиях действующего предприятия. Для решения данной проблемы можно выделить два основных направления: полная замена электротехнической части низковольтной подстанции с частичной переделкой строительной части под габариты новой подстанции и частичная замена электротехнической части низковольтной подстанции. При следовании по первому направлению специалисты ЗАО «Энергосеть» предлагают использовать модульные конструкции типа CUBIC и коммутационного оборудования таких мировых лидеров производства электротехнического оборудования, как Schneider Electric, GE, OEZ. Что же касается второго, то наиболее проблемным и одновременно ответственным компонентом низковольтной подстанции является автоматический выключатель, поэтому все внимание эксплуатирующей стороны направлено на поддержание его в работоспособном состоянии. В основном это касается выключателей типа АВМ (АВМ10, АВМ15, АВМ20) производства АО «Контактор» (Ульяновск), снятых с производства в 1986 г., которыми было укомплектовано большинство КТП промышленного назначения, выпускаемого в советские времена, и чешских выключателей типа AR и ARV. Все остальные составляющие (корпуса, шины, изоляторы) могут прослужить еще достаточное время без потери своих функциональных качеств. Это и послужило предпосылкой появления ретрофит-технологии. Данный подход заключается в замене в условиях действующего производства коммутационного оборудования низковольтных подстанций.
АО «Контактор» освоило выпуск оборудования для ретрофита выключателей типа АВМ. Конструкция получила название «автоматический выключатель типа АВМ2», в основе же ее — выключатели типа ВА-55 производства того же завода. По оценкам специалистов, помимо неоправданно высокой цены, предлагаемая конструкция отличается целым рядом существенных недостатков. Во-первых, конструкция автоматического выключателя ВА-55 физически и морально устарела (это разработка середины 1970-х гг.). Во-вторых, эта громоздкая конструкция имеет большой вес и большие габаритные размеры. В- третьих, при эксплуатации данных электроприборов не удается обеспечивать должную безопасность обслуживающего персонала. В-четвертых, открытой остается проблема втычных контактов, делающих соединение ненадежным. Приобретая устаревшие автоматические выключатели ВА-55, предприятия автоматически закрывают доступ современному оборудованию. Это тем более актуально, что при модернизации своих подстанций российские предприятия все чаще останавливают свой выбор на европейских производителях. С технической точки зрения оптимальным продуктом для ретрофита является гамма коммутационных аппаратов чешского завода OEZ типа BL, BA, ARION W. При относительно невысокой цене данное оборудование является современным коммутационным оборудованием и соответствует всем европейским нормам качества электротехнического электрооборудования. Применяя типовые отработанные решения и используя современный инструмент для обработки шин (резка, гибка, пробивка отверстий), специалистам ЗАО «Энергосеть» удалось максимально сократить время проведения монтажных работ, при необходимости внося изменения в схемы защиты, автоматизации, сигнализации подстанций. Ими отработаны проектно-конструкторские решения по замене выключателей типа АВМ на продукцию чешской компании OEZ на подстанциях МТЗ, Осиповичского завода автомобильных агрегатов, БелЖД. Понятно, что полная замена электротехнической части требует немалых средств — это и существенные затраты на строительно-монтажные работы по переделке строительной части под габариты новой подстанции, и (нередко) расходы на перекладку кабельных вводов. И это при том, что срок службы самого здания подстанции, ячеек (собственно корпусов шкафов РУ), а также ограждающих конструкций, в которых расположена коммутационная аппаратура, практически не ограничен.
В конце концов на практике было отработано два варианта замены коммутационного оборудования в условиях действующей подстанции: первый — замена только маломасляного выключателя на вакуумный; второй — одновременно с заменой выключателя реконструируется отсек релейной защиты. Такая реконструкция может производиться по текущему графику с поочередным отключением ячеек, что позволяет производить работы не в ущерб основному производству. Стоимость работ по программе «Ретрофит» на 60% ниже затрат на приобретение и монтаж всей подстанции. Из других преимуществ модернизации подстанций по программе «Ретрофит» можно выделить отсутствие потерь производства при реконструкции (не требуется остановки производства, нет прямого влияния на основной технологический цикл), отсутствие строительно-монтажных работ (а значит, и затрат на этот вид работ), отказ от маслохозяйства, снижение аварийности электрооборудования вследствие монтажа нового невыработавшего свой ресурс оборудования, получение гарантийного обеспечения на 5-7 лет на все смонтированное оборудование (то есть подстанцию как комплекс). К тому же, нет необходимости доказывать правильность списания демонтированных шкафов и оборудования в металлолом. Работы по программе «Ретрофит» выполняются значительно быстрее, чем строительство, монтаж и ввод в эксплуатацию новой подстанции, за счет того, что габаритные и присоединительные размеры новых выкатных элементов полностью совпадают с размерами заменяемых, принципиальные электрические схемы привода нового выключателя эквивалентно заменяют соответствующие схемы старого, схемы релейной защиты и блокировки остаются неизменными, а максимальный объем работ по реконструкции выкатных элементов (тележек) и релейной защиты производится вне подстанции. Итак, программа «Ретрофит» — это программа таких работ по модернизации низковольтной подстанции (где наиболее уязвимым и одновременно ответственным компонентом является автоматический выключатель), которые предусматривают неизменность состояния всех остальных составляющих (корпуса, шины, изоляторы), которые могут работать еще достаточно долго без потерь своих функциональных качеств. Кроме того, при проведении такого рода работ возможно внесение изменений в схему защиты, автоматизации сигнализации. Вот примеры деятельности предприятия последних месяцев. Год назад, в феврале 2007 г., ЗАО «Энергосеть» был выигран тендер на изготовление 41 автоматизированной конденсаторной установки для Барановичского станкостроительного завода. В мае предприятию была присуждена победа в тендере на поставку 21 автоматизированной конденсаторной установки для УП «Минский моторный завод». В июне удалось защитить поставки автоматизированных конденсаторных установок для БелЖД и ОАО «БелФА». В июле — для БМЗ (как АКУ, так и ящиков вводной комплектации). Кроме того, в июле ЗАО «Энергосеть» освоило производство распределительных шкафов модели DISTRIbox серии QL и QT по технологии фирмы OEZ. А с 16 по 19 октября 2007 г. предприятие приняло активное участие в 12-й международной специализированной выставке «Энергетика. Экология. Энергосбережение. Электро». Работавшие на стенде ЗАО «Энергосеть» специалисты предприятия оказали техническую помощь при подготовке данного материала.
Сергей ЗОЛОТОВ
Сегодня ЗАО «Энергосеть» — это целый комплекс подразделений, осуществляющий все виды работ от проектирования, изготовления и поставки электротехнического оборудования до сдачи объектов в эксплуатацию под ключ. Для подготовки и оснащения электромонтажных работ организован участок по изготовлению металлоконструкций, выпускаемых по технологии ГЭМА. Металлические распределительные устройства различной комплектации и назначения производятся на уникальном оборудовании по лицензии фирмы OEZ (Чехия). Их конструкция зависит от особенностей применения и мест установки. Являясь официальным представителем чешских фирм OEZ, ZEZ Silko, KMB Systems, Benedict and Jager (Австрия), CUBIC-Modulesystem A/S (Дания), а также ФГУП НПП «Контакт» (Саратов), ЗАО «Энергосеть» использует в изготавливаемых шкафах самую современную коммутационную, регистрирующую и контрольную аппаратуру. Ведущие специалисты организации прошли специальное обучение по освоению и использованию электротехнической продукции в центрах технической поддержки предприятий ФГУП НПП «Контакт» (низковольтная и высоковольтная вакуумная коммутационная аппаратура), ЗАО «Универсал Электрик» (Санкт-Петербург, низковольтные распределительные щиты и модернизация подстанций), ООО «Трансмаш» (Минск) и ООО «Термофит» (Санкт-Петербург, кабельные муфты), ZEZ Silko, КМВ Systems (компенсация реактивной мощности), а также OEZ (коммутационная аппаратура и предохранительные системы, изготовление электрических шкафов и щитов, ретрофит автоматических выключателей). Сегодня ЗАО «Энергосеть» работает в следующих направлениях. Это монтаж и модернизация подстанций среднего и низкого классов напряжения, сопутствующие пусконаладочные работы, монтаж кабельных трасс, выполнение комплекса работ по наружному и внутреннему электроснабжению объектов, наружное и внутреннее освещение предприятий, а также полный комплекс работ по компенсации реактивной мощности включая анализ электросетей, технико-экономическое обоснование, проектирование, реконструкцию и ремонт конденсаторных установок низкого и высокого напряжения. На производственной базе ЗАО «Энергосеть» проектируются и изготавливаются электрические шкафы, электрощиты различной комплектации и назначения по проектной документации и заказам потребителей с использованием элементной базы (шины, автоматические выключатели, пускатели, клеммные ряды зажимов, приборы учета и контроля) отечественных и зарубежных (Schneider Electric, Siemens, АВВ, Legrand, OEZ) производителей, а также автоматизированные конденсаторные установки. Кроме того, освоен выпуск низковольтного распределительного устройства на базе модульных конструкций CUBIC. В последнее время в связи с высокой изношенностью основных средств предприятий перед главными энергетиками предприятий встает проблема модернизации подстанций низкого напряжения в условиях действующего предприятия. Для решения данной проблемы можно выделить два основных направления: полная замена электротехнической части низковольтной подстанции с частичной переделкой строительной части под габариты новой подстанции и частичная замена электротехнической части низковольтной подстанции. При следовании по первому направлению специалисты ЗАО «Энергосеть» предлагают использовать модульные конструкции типа CUBIC и коммутационного оборудования таких мировых лидеров производства электротехнического оборудования, как Schneider Electric, GE, OEZ. Что же касается второго, то наиболее проблемным и одновременно ответственным компонентом низковольтной подстанции является автоматический выключатель, поэтому все внимание эксплуатирующей стороны направлено на поддержание его в работоспособном состоянии. В основном это касается выключателей типа АВМ (АВМ10, АВМ15, АВМ20) производства АО «Контактор» (Ульяновск), снятых с производства в 1986 г., которыми было укомплектовано большинство КТП промышленного назначения, выпускаемого в советские времена, и чешских выключателей типа AR и ARV. Все остальные составляющие (корпуса, шины, изоляторы) могут прослужить еще достаточное время без потери своих функциональных качеств. Это и послужило предпосылкой появления ретрофит-технологии. Данный подход заключается в замене в условиях действующего производства коммутационного оборудования низковольтных подстанций.
АО «Контактор» освоило выпуск оборудования для ретрофита выключателей типа АВМ. Конструкция получила название «автоматический выключатель типа АВМ2», в основе же ее — выключатели типа ВА-55 производства того же завода. По оценкам специалистов, помимо неоправданно высокой цены, предлагаемая конструкция отличается целым рядом существенных недостатков. Во-первых, конструкция автоматического выключателя ВА-55 физически и морально устарела (это разработка середины 1970-х гг.). Во-вторых, эта громоздкая конструкция имеет большой вес и большие габаритные размеры. В- третьих, при эксплуатации данных электроприборов не удается обеспечивать должную безопасность обслуживающего персонала. В-четвертых, открытой остается проблема втычных контактов, делающих соединение ненадежным. Приобретая устаревшие автоматические выключатели ВА-55, предприятия автоматически закрывают доступ современному оборудованию. Это тем более актуально, что при модернизации своих подстанций российские предприятия все чаще останавливают свой выбор на европейских производителях. С технической точки зрения оптимальным продуктом для ретрофита является гамма коммутационных аппаратов чешского завода OEZ типа BL, BA, ARION W. При относительно невысокой цене данное оборудование является современным коммутационным оборудованием и соответствует всем европейским нормам качества электротехнического электрооборудования. Применяя типовые отработанные решения и используя современный инструмент для обработки шин (резка, гибка, пробивка отверстий), специалистам ЗАО «Энергосеть» удалось максимально сократить время проведения монтажных работ, при необходимости внося изменения в схемы защиты, автоматизации, сигнализации подстанций. Ими отработаны проектно-конструкторские решения по замене выключателей типа АВМ на продукцию чешской компании OEZ на подстанциях МТЗ, Осиповичского завода автомобильных агрегатов, БелЖД. Понятно, что полная замена электротехнической части требует немалых средств — это и существенные затраты на строительно-монтажные работы по переделке строительной части под габариты новой подстанции, и (нередко) расходы на перекладку кабельных вводов. И это при том, что срок службы самого здания подстанции, ячеек (собственно корпусов шкафов РУ), а также ограждающих конструкций, в которых расположена коммутационная аппаратура, практически не ограничен.
В конце концов на практике было отработано два варианта замены коммутационного оборудования в условиях действующей подстанции: первый — замена только маломасляного выключателя на вакуумный; второй — одновременно с заменой выключателя реконструируется отсек релейной защиты. Такая реконструкция может производиться по текущему графику с поочередным отключением ячеек, что позволяет производить работы не в ущерб основному производству. Стоимость работ по программе «Ретрофит» на 60% ниже затрат на приобретение и монтаж всей подстанции. Из других преимуществ модернизации подстанций по программе «Ретрофит» можно выделить отсутствие потерь производства при реконструкции (не требуется остановки производства, нет прямого влияния на основной технологический цикл), отсутствие строительно-монтажных работ (а значит, и затрат на этот вид работ), отказ от маслохозяйства, снижение аварийности электрооборудования вследствие монтажа нового невыработавшего свой ресурс оборудования, получение гарантийного обеспечения на 5-7 лет на все смонтированное оборудование (то есть подстанцию как комплекс). К тому же, нет необходимости доказывать правильность списания демонтированных шкафов и оборудования в металлолом. Работы по программе «Ретрофит» выполняются значительно быстрее, чем строительство, монтаж и ввод в эксплуатацию новой подстанции, за счет того, что габаритные и присоединительные размеры новых выкатных элементов полностью совпадают с размерами заменяемых, принципиальные электрические схемы привода нового выключателя эквивалентно заменяют соответствующие схемы старого, схемы релейной защиты и блокировки остаются неизменными, а максимальный объем работ по реконструкции выкатных элементов (тележек) и релейной защиты производится вне подстанции. Итак, программа «Ретрофит» — это программа таких работ по модернизации низковольтной подстанции (где наиболее уязвимым и одновременно ответственным компонентом является автоматический выключатель), которые предусматривают неизменность состояния всех остальных составляющих (корпуса, шины, изоляторы), которые могут работать еще достаточно долго без потерь своих функциональных качеств. Кроме того, при проведении такого рода работ возможно внесение изменений в схему защиты, автоматизации сигнализации. Вот примеры деятельности предприятия последних месяцев. Год назад, в феврале 2007 г., ЗАО «Энергосеть» был выигран тендер на изготовление 41 автоматизированной конденсаторной установки для Барановичского станкостроительного завода. В мае предприятию была присуждена победа в тендере на поставку 21 автоматизированной конденсаторной установки для УП «Минский моторный завод». В июне удалось защитить поставки автоматизированных конденсаторных установок для БелЖД и ОАО «БелФА». В июле — для БМЗ (как АКУ, так и ящиков вводной комплектации). Кроме того, в июле ЗАО «Энергосеть» освоило производство распределительных шкафов модели DISTRIbox серии QL и QT по технологии фирмы OEZ. А с 16 по 19 октября 2007 г. предприятие приняло активное участие в 12-й международной специализированной выставке «Энергетика. Экология. Энергосбережение. Электро». Работавшие на стенде ЗАО «Энергосеть» специалисты предприятия оказали техническую помощь при подготовке данного материала.
Сергей ЗОЛОТОВ
Строительство и недвижимость. Статья была опубликована в номере 12 за 2008 год в рубрике электрооборудование
