Торкретируется любая бетонная поверхность

Торкретирование применяется для ремонтно-восстановительных работ на поврежденных поверхностях бетонных и железобетонных конструкций. В ходе торкретирования на реконструируемые поверхности под давлением сжатого воздуха цемент-пушкой (она же шприц-машина) наносится либо цементно- песчаный раствор, либо торкрет-бетон.

Нужно сказать, что, торкретируя железобетонные конструкции, не только заделывают раковины, трещины и другие дефекты, но и повышают морозостойкие и огнестойкие свойства этих конструкций, а также теплоизолируют ограждения. При этом цементный раствор наносится в один или несколько слоев, поверхность же может быть армированной или неармированной. Как правило для торкретирования используют портландцемент марки 400 (впрочем, в зависимости от проектных требований марка вяжущего может быть и выше), заполнитель же не должен быть крупным (предельная фракция — 8 мм). Толщина торкрет-слоя должна составлять 15-20 мм. Каждый последующий слой наносится только после схватывания предыдущего. Перед тем, как перейти к обозрению конкретного оборудования, заметим, что с использованием торкрет-установок (они же шприц-машины) можно выполнять сухое торкретирование бетонными и жаростойкими смесями со скоростью выхода сухого материала из сопла до 30 м/с. Кроме того, данное оборудование используется при строительстве различного рода водных сооружений — и плотин, и опорных конструкций, и откосов берегов. Армирование сводов туннелей и коллекторов в подземном строительстве также осуществляется с помощью торкрет-установок. А еще торкрет-установки используются для проведения санаций бетонных конструкций. Наконец, торкрет-установки широко применяются для нанесения огнеупорных материалов в различных областях промышленности… Думаете, это все? Отнюдь: возможно использование торкрет-установок и для транспортировки сыпучих веществ...

Как известно, метод торкретирования характеризуется высокой степенью утрамбованности наносимомого материла за счет высокой скорости подачи материала из сопла (вышеназванные 30 м/с), и это также еще не все… Нюанс в том, что материал, подаваемый на поверхность, увлажняется только на выходе из сопла, что обеспечивает технологию сухого торкретирования, а большая дальность и высота подачи (до 300 и 100 м соответственно) делает возможным использование данной технологии в труднодоступных местах. При использовании сухого метода торкретирования сухие торкрет-смеси подаются сжатым воздухом (пневматическая подача). Наиболее часто подача сухих торкрет-смесей осуществляется с помощью роторных насосов. Через приемный бункер смесь попадает в камеры ротора, имеющего револьверную конструкцию. Из такой камеры сухая смесь выдувается сжатым воздухом и с высокой скоростью транспортируется по шлангам или трубам к форсунке. Дозирующий насос подает ускоряющую твердение добавку по отдельным шлангам к форсунке. Объем подачи дозирующего насоса синхронизирован с количеством подаваемой торкрет-смеси — таким образом обеспечивается постоянная подача заданного количества добавки. Вместо добавки при сухом методе торкретирования могут использоваться специальные торкрет-смеси, которые быстро твердеют при смешивании с водой. Преимущества сухого метода торкретирования заключаются в его универсальности. Данный метод характеризуется высокой начальной прочностью нанесенного торкрет-бетона, длительным сроком хранения материала, а также отсутствием остатков бетона при окончании торкрет-работ. Нужно сказать, что на высокую эффективность данного метода негативно влияют высокий отскок при ведении торкрет-работ, высокая степень пылеобразования, достаточно высокие затраты на изнашиваемые элементы, а также большая потребность в сжатом воздухе.

С учетом преимущества данного метода оптимальными условиями применения сухого метода торкретирования являются ремонт бетонных конструкций, предварительный тампонаж при поступлении большого количества воды, небольшой объем торкрет-работ и независимость от поставщиков бетонной смеси (наличие сухой смеси на месте работ). При применении сухого способа торкретирования набрызг может вестись как в ручном, так и в механизированном режиме с помощью манипуляторов. В связи с тем, что при применении сухого торкретирования речь чаще всего идет о небольших производительностях, ручной набрызг используется значительно чаще, чем при мокром торкретировании. Сухая смесь наносится главным образом с помощью роторных машин, которые различаются по таким параметрам, как производительность, область применения (торкретирование сухое/мокрое/оба метода), тип привода (пневматический/электрический), размеры торкрет-оборудования (габариты/вес/удобство), вид управления (ручное/частично автоматизированное), расположение управляющего блока (на насосе/дистанционное), а также наличие дополнительных агрегатов (дозирующие насосы, системы очистки). Для набрызга же мокрого торкрет-бетона обычно применяется гидравлическая подача с помощью поршневых насосов. Кроме того, для набрызга мокрых торкрет- смесей может применяться и пневматическая подача с помощью соответствующих роторных насосов. При гидравлической подаче торкрет-смесей чаще всего применяются двухпоршневые насосы. Готовая мокрая смесь подается в приемный бункер насоса и перекачивается по трубам и шлангам к торкрет- форсунке. Технология мокрого торкретирования требует снижения пульсации при перекачке до минимума с целью обеспечения непрерывного распыления смеси форсункой. Для этого применяются различные методы повышения степени заполнения подающих поршней насоса и различные методы сокращения времени переключения шибера. С помощью компрессора сжатый воздух подается по отдельным шлангам к форсунке. С помощью дозирующего насоса добавка (ускоритель твердения) также подается по отдельным шлангам к форсунке. Объем подачи добавки синхронизирован с объемом подачи бетона, благодаря чему постоянно обеспечивается заданное соотношение количества подмешиваемой добавки и объема подаваемого бетона. Для пневматической подачи мокрого торкрет-бетона используются специально разработанные роторные насосы. Как и сухое, мокрое торкретирование может выполняться как в ручном режиме (ручной набрызг), так и в механизированном режиме с применением торкрет-манипуляторов. Конечно, классическая методика нанесения мокрого торкрет-бетона в большинстве случаев предусматривает механизацию процесса — это обусловлено высокой производительностью данного метода, а также большими сечениями выработок, где применяется данный метод. Для нанесения мокрых смесей в большинстве случаев применяются торкрет-установки с двухпоршневыми насосами. По сравнению с традиционными бетононасосами к данным установкам предъявляются дополнительные требования в части обеспечения равномерной непрерывной подачи бетонной смеси с целью обеспечения равномерного нанесения торкрет-бетона. Многих подрядчиков привлекают как небольшие размеры торкрет-установок типа SSB и WM, так и возможность использования дешевых материалов (таких, как, например, цемент+песок).

Торкрет-установка WM (Германия)

Особенности конструкции данной торкрет-установки — легкость манипуляции во время работы благодаря малому весу машины, возможность плавной регулировки производительности, дистанционное управление, которое дает возможность обслуживающему персоналу, работающему у распылителя, регулировать производительность оборудования, быстрое и простое окончание работы без трудоемкой чистки машины, большой срок службы изнашиваемых частей (уплотнительной прокладки и дозировочного барабана) благодаря использованию центрального смазывания. Поверхность, которую предстоит обработать, перед нанесением торкретбетона должна быть тщательно подготовлена следующим образом:

Во-первых, с нее должны быть удалены значительные неровности, жировые и масляные пятна.

Во-вторых, должны быть очищены от сажи, золы, грязи, пыли и глянцевой цементной пленки бетонные поверхности, от коррозии — металлические поверхности.

В-третьих, должен быть изъят слабый (деформированный) бетон, раствор, а также каменная или кирпичная кладка.

В-четвертых, при расчистке железобетонных конструкций арматура должна быть тщательно очищена от коррозии, а значительно ослабленные стержни (более 10% площади сечения) должны быть усилены.

Торкрет-установка SSB 14 (Чехия)

Торкрет-установка данного типа предназначена для выполнения таких работ по сухому торкретированию, как санация бетонных конструкций, ремонт и реставрация бетонных поверхностей. Установки данного типа рекомендуются для торкрет-работ, при которых толщина наносимого слоя не превышают 50- 70 мм. Преимущества SSB-14 — легкость манипуляции во время работы благодаря малому весу машины, плавность регулирования производительности (исполнение STANDARD и COM), наличие ременной передачи, предотвращающей повреждение привода в случае нестандартной остановки машины, дистанционное управление, которое дает возможность обслуживающему персоналу, работающему у распылителя, регулировать производительность (исполнение COM-F), быстрое и простое окончание работы без трудоемкой чистки машины, возможность подачи бетона на большое расстояние и в недоступные места (по горизонтали — до 300 м, по вертикали — до 100 м). А еще — большой срок службы изнашиваемых частей (уплотнительной прокладки и дозировочного барабана) благодаря использованию центрального смазывания, а также низкие эксплуатационные затраты. Изготовление торкрет-установки SSB 14 возможно с вариантами привода и регулировки производительности. Так, модель STANDARD оснащается однооборотным электромотором и плавной (вариаторный шкив) регулировкой производительности, модель DUO имеет двухоборотный электромотор и двухпозиционный переключатель, COM-F — однооборотный электромотор и плавную (частотный преобразователь) регулировку, COM-V — однооборотный электромотор и плавную (вариатор) регулировку, COM-A — воздушный мотор и также плавную регулировку. Итак, производительность машины регулируется переключением оборотов на переключателе (SSB 14 DUO), механически вариаторным шкивом (SSB 14 STANDARD), посредством регулировочного колесика вариатора (SSB 14 COM-V), дистанционным управлением частотным преобразователем (SSB 14 COM-F) и краном, который управляет воздушным мотором (SSB 14 COM-A).

Торкрет-установка SSB 24 (Чехия)

Торкрет-установка SSB 24 используется там, где необходимо выполнение больших объемов работ по сухому торкретированию — например, при строительстве тоннелей, коллекторов, штолен, закладке фундаментов, а также при транспортировке сухих материалов. Установки данного типа рекомендуется применять тогда, когда необходима толщина нанесения торкрет-бетона более 70 мм. Все остальное аналогично SSB 14.

Торкрет-установка ТТS (Чехия)

Преимущества данного оборудования заключаются в том, что при его эксплуатации используется только энергия сжатого воздуха, в долговечности машины, основанной на отсутствии каких-либо вращающихся или иных движущихся частей. Массивная конструкция установки требует лишь минимального ухода. Как и у машин SSB, обслуживание данной машины просто и нетрудоемко. И точно такова же регулировка производительности — плавная. Опорная рама машины оснащена колесиками, обеспечивающими мобильность на месте использования. Кроме того, низки затраты на эксплуатацию и уход за машиной TTS. И, разумеется, при использовании чешских торкрет-машин поверхность перед нанесением торкретбетона должна быть также тщательно подготовлена (удалены значительные неровности, жировые и масляные пятна, очищены от сажи, золы, грязи, пыли и глянцевой цементной пленки бетонные поверхности, от коррозии металлические поверхности, изъяты слабые — деформированные — бетон, раствор, каменная или кирпичная кладка, а обнаженная при расчистке железобетонных конструкций арматура должна быть тщательно очищена от коррозии, значительно же (более 10% площади сечения) ослабленные стержни должны быть усилены. Специалисты рекомендуют выполнять работы по подготовке торкретируемых поверхностей механизированным способом с применением аппаратов высокого давления (гидропескоструйных аппаратов, аппаратов гидродинамической очистки).

Аппараты высокого давления

Аппараты высокого давления предназначены для мытья фасадов зданий, снятия старых покрытий и подготовки поверхности под окраску, зачистки стен от плохо держащейся штукатурки с полным ее удалением, удаления бетонного молока при подготовке поверхности для нанесения гидроизоляционных материалов, очистки деталей металлической опалубки от бетона, разделки и зачистки межплитных швов, полного или частичного разрушения бетонных конструкций (например, для ремонта арматуры), снятия окалины с металлического шпунта и подготовки его под окраску, а также для размывания грунтов, например, при сваебойных работах.

Пневмонагнетатели

Машины данного типа представлены как растворосмесителями, так и растворонасосами. Пневмонагнетатель предназначен для перемешивания и транспортировки полусухих цементно-песчаных растворов, мелкозернистого бетона, керамзитобетона фракцией до 16 мм. Он перемешивает и транспортирует полусухие цементно-песчаные растворы, мелкозернистый бетон, керамзитобетон и другие жесткопластичные смеси фракцией до 16 мм. Пневмонагнетателем возможно делать основание под мягкую кровлю. Смесь подается на высоту до 100 м и по горизонтали на расстояние до 150 м сжатым воздухом без использования бетононасоса. Принцип работы пневмонагнетателя состоит в том, что раствор помещается в герметичный резервуар пневмонагнетателя и под действием сжатого воздуха порционно подается и транспортируется по бетоноводу. По сути, пневмонагнетатель является универсальной машиной, в частности, идеальной для устройства бетонных стяжек в реконструируемых и вновь возводимых зданиях. Немецкие заводы — изготовители бетононасосов классифицируют пневмонагнетатели как машины для устройства полусухих стяжек.

Преимущества же пневмонагнетателя следующие:

Во-первых, в резервуаре смонтирована лопастная мешалка, которая позволяет приготавливать раствор из составляющих непосредственно перед перекачиванием, не применяя для этого отдельно бетоносмеситель.

Во-вторых, для пневмонагнетателя не принципиален состав смеси (цементно-песчаный, мелкофракционный бетон, пенобетон, известковый штукатурный раствор, специальные гидроизоляционные растворы).

В-третьих, пневмонагнетатель способен перекачивать растворы с осадкой конуса 3-8 см, то есть растворы с малым содержанием воды.

В-четвертых, пневмонагнетатель не требует использования большой электрической мощности.

В-пятых, сравнительно небольшие размеры и вес, а также наличие пневмошасси позволяют легко перемещать аппарат по строительной площадке. В-шестых, бесспорными преимуществами представляются простая надежная конструкция и высокая ремонтопригодность пневмонагнетателя.

Наконец, в-седьмых, аппарат практически не содержит быстроизнашивающихся деталей, что обуславливает длительный срок его эксплуатации.

Сергей ЗОЛОТОВ


Строительство и недвижимость. Статья была опубликована в номере 02 за 2008 год в рубрике оборудование и инструмент

©1995-2022 Строительство и недвижимость