Торкретируется любая бетонная поверхность
Торкретирование применяется для ремонтно-восстановительных работ на поврежденных поверхностях бетонных и железобетонных конструкций. В ходе торкретирования на реконструируемые поверхности под давлением сжатого воздуха цемент-пушкой (она же шприц-машина) наносится либо цементно- песчаный раствор, либо торкрет-бетон.
Нужно сказать, что, торкретируя железобетонные конструкции, не только заделывают раковины, трещины и другие дефекты, но и повышают морозостойкие и огнестойкие свойства этих конструкций, а также теплоизолируют ограждения. При этом цементный раствор наносится в один или несколько слоев, поверхность же может быть армированной или неармированной. Как правило для торкретирования используют портландцемент марки 400 (впрочем, в зависимости от проектных требований марка вяжущего может быть и выше), заполнитель же не должен быть крупным (предельная фракция — 8 мм). Толщина торкрет-слоя должна составлять 15-20 мм. Каждый последующий слой наносится только после схватывания предыдущего. Перед тем, как перейти к обозрению конкретного оборудования, заметим, что с использованием торкрет-установок (они же шприц-машины) можно выполнять сухое торкретирование бетонными и жаростойкими смесями со скоростью выхода сухого материала из сопла до 30 м/с. Кроме того, данное оборудование используется при строительстве различного рода водных сооружений — и плотин, и опорных конструкций, и откосов берегов. Армирование сводов туннелей и коллекторов в подземном строительстве также осуществляется с помощью торкрет-установок. А еще торкрет-установки используются для проведения санаций бетонных конструкций. Наконец, торкрет-установки широко применяются для нанесения огнеупорных материалов в различных областях промышленности… Думаете, это все? Отнюдь: возможно использование торкрет-установок и для транспортировки сыпучих веществ...
Как известно, метод торкретирования характеризуется высокой степенью утрамбованности наносимомого материла за счет высокой скорости подачи материала из сопла (вышеназванные 30 м/с), и это также еще не все… Нюанс в том, что материал, подаваемый на поверхность, увлажняется только на выходе из сопла, что обеспечивает технологию сухого торкретирования, а большая дальность и высота подачи (до 300 и 100 м соответственно) делает возможным использование данной технологии в труднодоступных местах. При использовании сухого метода торкретирования сухие торкрет-смеси подаются сжатым воздухом (пневматическая подача). Наиболее часто подача сухих торкрет-смесей осуществляется с помощью роторных насосов. Через приемный бункер смесь попадает в камеры ротора, имеющего револьверную конструкцию. Из такой камеры сухая смесь выдувается сжатым воздухом и с высокой скоростью транспортируется по шлангам или трубам к форсунке. Дозирующий насос подает ускоряющую твердение добавку по отдельным шлангам к форсунке. Объем подачи дозирующего насоса синхронизирован с количеством подаваемой торкрет-смеси — таким образом обеспечивается постоянная подача заданного количества добавки. Вместо добавки при сухом методе торкретирования могут использоваться специальные торкрет-смеси, которые быстро твердеют при смешивании с водой. Преимущества сухого метода торкретирования заключаются в его универсальности. Данный метод характеризуется высокой начальной прочностью нанесенного торкрет-бетона, длительным сроком хранения материала, а также отсутствием остатков бетона при окончании торкрет-работ. Нужно сказать, что на высокую эффективность данного метода негативно влияют высокий отскок при ведении торкрет-работ, высокая степень пылеобразования, достаточно высокие затраты на изнашиваемые элементы, а также большая потребность в сжатом воздухе.
С учетом преимущества данного метода оптимальными условиями применения сухого метода торкретирования являются ремонт бетонных конструкций, предварительный тампонаж при поступлении большого количества воды, небольшой объем торкрет-работ и независимость от поставщиков бетонной смеси (наличие сухой смеси на месте работ). При применении сухого способа торкретирования набрызг может вестись как в ручном, так и в механизированном режиме с помощью манипуляторов. В связи с тем, что при применении сухого торкретирования речь чаще всего идет о небольших производительностях, ручной набрызг используется значительно чаще, чем при мокром торкретировании. Сухая смесь наносится главным образом с помощью роторных машин, которые различаются по таким параметрам, как производительность, область применения (торкретирование сухое/мокрое/оба метода), тип привода (пневматический/электрический), размеры торкрет-оборудования (габариты/вес/удобство), вид управления (ручное/частично автоматизированное), расположение управляющего блока (на насосе/дистанционное), а также наличие дополнительных агрегатов (дозирующие насосы, системы очистки). Для набрызга же мокрого торкрет-бетона обычно применяется гидравлическая подача с помощью поршневых насосов. Кроме того, для набрызга мокрых торкрет- смесей может применяться и пневматическая подача с помощью соответствующих роторных насосов. При гидравлической подаче торкрет-смесей чаще всего применяются двухпоршневые насосы. Готовая мокрая смесь подается в приемный бункер насоса и перекачивается по трубам и шлангам к торкрет- форсунке. Технология мокрого торкретирования требует снижения пульсации при перекачке до минимума с целью обеспечения непрерывного распыления смеси форсункой. Для этого применяются различные методы повышения степени заполнения подающих поршней насоса и различные методы сокращения времени переключения шибера. С помощью компрессора сжатый воздух подается по отдельным шлангам к форсунке. С помощью дозирующего насоса добавка (ускоритель твердения) также подается по отдельным шлангам к форсунке. Объем подачи добавки синхронизирован с объемом подачи бетона, благодаря чему постоянно обеспечивается заданное соотношение количества подмешиваемой добавки и объема подаваемого бетона. Для пневматической подачи мокрого торкрет-бетона используются специально разработанные роторные насосы. Как и сухое, мокрое торкретирование может выполняться как в ручном режиме (ручной набрызг), так и в механизированном режиме с применением торкрет-манипуляторов. Конечно, классическая методика нанесения мокрого торкрет-бетона в большинстве случаев предусматривает механизацию процесса — это обусловлено высокой производительностью данного метода, а также большими сечениями выработок, где применяется данный метод. Для нанесения мокрых смесей в большинстве случаев применяются торкрет-установки с двухпоршневыми насосами. По сравнению с традиционными бетононасосами к данным установкам предъявляются дополнительные требования в части обеспечения равномерной непрерывной подачи бетонной смеси с целью обеспечения равномерного нанесения торкрет-бетона. Многих подрядчиков привлекают как небольшие размеры торкрет-установок типа SSB и WM, так и возможность использования дешевых материалов (таких, как, например, цемент+песок).
Торкрет-установка WM (Германия)
Особенности конструкции данной торкрет-установки — легкость манипуляции во время работы благодаря малому весу машины, возможность плавной регулировки производительности, дистанционное управление, которое дает возможность обслуживающему персоналу, работающему у распылителя, регулировать производительность оборудования, быстрое и простое окончание работы без трудоемкой чистки машины, большой срок службы изнашиваемых частей (уплотнительной прокладки и дозировочного барабана) благодаря использованию центрального смазывания. Поверхность, которую предстоит обработать, перед нанесением торкретбетона должна быть тщательно подготовлена следующим образом:
Во-первых, с нее должны быть удалены значительные неровности, жировые и масляные пятна.
Во-вторых, должны быть очищены от сажи, золы, грязи, пыли и глянцевой цементной пленки бетонные поверхности, от коррозии — металлические поверхности.
В-третьих, должен быть изъят слабый (деформированный) бетон, раствор, а также каменная или кирпичная кладка.
В-четвертых, при расчистке железобетонных конструкций арматура должна быть тщательно очищена от коррозии, а значительно ослабленные стержни (более 10% площади сечения) должны быть усилены.
Торкрет-установка SSB 14 (Чехия)
Торкрет-установка данного типа предназначена для выполнения таких работ по сухому торкретированию, как санация бетонных конструкций, ремонт и реставрация бетонных поверхностей. Установки данного типа рекомендуются для торкрет-работ, при которых толщина наносимого слоя не превышают 50- 70 мм. Преимущества SSB-14 — легкость манипуляции во время работы благодаря малому весу машины, плавность регулирования производительности (исполнение STANDARD и COM), наличие ременной передачи, предотвращающей повреждение привода в случае нестандартной остановки машины, дистанционное управление, которое дает возможность обслуживающему персоналу, работающему у распылителя, регулировать производительность (исполнение COM-F), быстрое и простое окончание работы без трудоемкой чистки машины, возможность подачи бетона на большое расстояние и в недоступные места (по горизонтали — до 300 м, по вертикали — до 100 м). А еще — большой срок службы изнашиваемых частей (уплотнительной прокладки и дозировочного барабана) благодаря использованию центрального смазывания, а также низкие эксплуатационные затраты. Изготовление торкрет-установки SSB 14 возможно с вариантами привода и регулировки производительности. Так, модель STANDARD оснащается однооборотным электромотором и плавной (вариаторный шкив) регулировкой производительности, модель DUO имеет двухоборотный электромотор и двухпозиционный переключатель, COM-F — однооборотный электромотор и плавную (частотный преобразователь) регулировку, COM-V — однооборотный электромотор и плавную (вариатор) регулировку, COM-A — воздушный мотор и также плавную регулировку. Итак, производительность машины регулируется переключением оборотов на переключателе (SSB 14 DUO), механически вариаторным шкивом (SSB 14 STANDARD), посредством регулировочного колесика вариатора (SSB 14 COM-V), дистанционным управлением частотным преобразователем (SSB 14 COM-F) и краном, который управляет воздушным мотором (SSB 14 COM-A).
Торкрет-установка SSB 24 (Чехия)
Торкрет-установка SSB 24 используется там, где необходимо выполнение больших объемов работ по сухому торкретированию — например, при строительстве тоннелей, коллекторов, штолен, закладке фундаментов, а также при транспортировке сухих материалов. Установки данного типа рекомендуется применять тогда, когда необходима толщина нанесения торкрет-бетона более 70 мм. Все остальное аналогично SSB 14.
Торкрет-установка ТТS (Чехия)
Преимущества данного оборудования заключаются в том, что при его эксплуатации используется только энергия сжатого воздуха, в долговечности машины, основанной на отсутствии каких-либо вращающихся или иных движущихся частей. Массивная конструкция установки требует лишь минимального ухода. Как и у машин SSB, обслуживание данной машины просто и нетрудоемко. И точно такова же регулировка производительности — плавная. Опорная рама машины оснащена колесиками, обеспечивающими мобильность на месте использования. Кроме того, низки затраты на эксплуатацию и уход за машиной TTS. И, разумеется, при использовании чешских торкрет-машин поверхность перед нанесением торкретбетона должна быть также тщательно подготовлена (удалены значительные неровности, жировые и масляные пятна, очищены от сажи, золы, грязи, пыли и глянцевой цементной пленки бетонные поверхности, от коррозии металлические поверхности, изъяты слабые — деформированные — бетон, раствор, каменная или кирпичная кладка, а обнаженная при расчистке железобетонных конструкций арматура должна быть тщательно очищена от коррозии, значительно же (более 10% площади сечения) ослабленные стержни должны быть усилены. Специалисты рекомендуют выполнять работы по подготовке торкретируемых поверхностей механизированным способом с применением аппаратов высокого давления (гидропескоструйных аппаратов, аппаратов гидродинамической очистки).
Аппараты высокого давления
Аппараты высокого давления предназначены для мытья фасадов зданий, снятия старых покрытий и подготовки поверхности под окраску, зачистки стен от плохо держащейся штукатурки с полным ее удалением, удаления бетонного молока при подготовке поверхности для нанесения гидроизоляционных материалов, очистки деталей металлической опалубки от бетона, разделки и зачистки межплитных швов, полного или частичного разрушения бетонных конструкций (например, для ремонта арматуры), снятия окалины с металлического шпунта и подготовки его под окраску, а также для размывания грунтов, например, при сваебойных работах.
Пневмонагнетатели
Машины данного типа представлены как растворосмесителями, так и растворонасосами. Пневмонагнетатель предназначен для перемешивания и транспортировки полусухих цементно-песчаных растворов, мелкозернистого бетона, керамзитобетона фракцией до 16 мм. Он перемешивает и транспортирует полусухие цементно-песчаные растворы, мелкозернистый бетон, керамзитобетон и другие жесткопластичные смеси фракцией до 16 мм. Пневмонагнетателем возможно делать основание под мягкую кровлю. Смесь подается на высоту до 100 м и по горизонтали на расстояние до 150 м сжатым воздухом без использования бетононасоса. Принцип работы пневмонагнетателя состоит в том, что раствор помещается в герметичный резервуар пневмонагнетателя и под действием сжатого воздуха порционно подается и транспортируется по бетоноводу. По сути, пневмонагнетатель является универсальной машиной, в частности, идеальной для устройства бетонных стяжек в реконструируемых и вновь возводимых зданиях. Немецкие заводы — изготовители бетононасосов классифицируют пневмонагнетатели как машины для устройства полусухих стяжек.
Преимущества же пневмонагнетателя следующие:
Во-первых, в резервуаре смонтирована лопастная мешалка, которая позволяет приготавливать раствор из составляющих непосредственно перед перекачиванием, не применяя для этого отдельно бетоносмеситель.
Во-вторых, для пневмонагнетателя не принципиален состав смеси (цементно-песчаный, мелкофракционный бетон, пенобетон, известковый штукатурный раствор, специальные гидроизоляционные растворы).
В-третьих, пневмонагнетатель способен перекачивать растворы с осадкой конуса 3-8 см, то есть растворы с малым содержанием воды.
В-четвертых, пневмонагнетатель не требует использования большой электрической мощности.
В-пятых, сравнительно небольшие размеры и вес, а также наличие пневмошасси позволяют легко перемещать аппарат по строительной площадке. В-шестых, бесспорными преимуществами представляются простая надежная конструкция и высокая ремонтопригодность пневмонагнетателя.
Наконец, в-седьмых, аппарат практически не содержит быстроизнашивающихся деталей, что обуславливает длительный срок его эксплуатации.
Сергей ЗОЛОТОВ
Как известно, метод торкретирования характеризуется высокой степенью утрамбованности наносимомого материла за счет высокой скорости подачи материала из сопла (вышеназванные 30 м/с), и это также еще не все… Нюанс в том, что материал, подаваемый на поверхность, увлажняется только на выходе из сопла, что обеспечивает технологию сухого торкретирования, а большая дальность и высота подачи (до 300 и 100 м соответственно) делает возможным использование данной технологии в труднодоступных местах. При использовании сухого метода торкретирования сухие торкрет-смеси подаются сжатым воздухом (пневматическая подача). Наиболее часто подача сухих торкрет-смесей осуществляется с помощью роторных насосов. Через приемный бункер смесь попадает в камеры ротора, имеющего револьверную конструкцию. Из такой камеры сухая смесь выдувается сжатым воздухом и с высокой скоростью транспортируется по шлангам или трубам к форсунке. Дозирующий насос подает ускоряющую твердение добавку по отдельным шлангам к форсунке. Объем подачи дозирующего насоса синхронизирован с количеством подаваемой торкрет-смеси — таким образом обеспечивается постоянная подача заданного количества добавки. Вместо добавки при сухом методе торкретирования могут использоваться специальные торкрет-смеси, которые быстро твердеют при смешивании с водой. Преимущества сухого метода торкретирования заключаются в его универсальности. Данный метод характеризуется высокой начальной прочностью нанесенного торкрет-бетона, длительным сроком хранения материала, а также отсутствием остатков бетона при окончании торкрет-работ. Нужно сказать, что на высокую эффективность данного метода негативно влияют высокий отскок при ведении торкрет-работ, высокая степень пылеобразования, достаточно высокие затраты на изнашиваемые элементы, а также большая потребность в сжатом воздухе.
С учетом преимущества данного метода оптимальными условиями применения сухого метода торкретирования являются ремонт бетонных конструкций, предварительный тампонаж при поступлении большого количества воды, небольшой объем торкрет-работ и независимость от поставщиков бетонной смеси (наличие сухой смеси на месте работ). При применении сухого способа торкретирования набрызг может вестись как в ручном, так и в механизированном режиме с помощью манипуляторов. В связи с тем, что при применении сухого торкретирования речь чаще всего идет о небольших производительностях, ручной набрызг используется значительно чаще, чем при мокром торкретировании. Сухая смесь наносится главным образом с помощью роторных машин, которые различаются по таким параметрам, как производительность, область применения (торкретирование сухое/мокрое/оба метода), тип привода (пневматический/электрический), размеры торкрет-оборудования (габариты/вес/удобство), вид управления (ручное/частично автоматизированное), расположение управляющего блока (на насосе/дистанционное), а также наличие дополнительных агрегатов (дозирующие насосы, системы очистки). Для набрызга же мокрого торкрет-бетона обычно применяется гидравлическая подача с помощью поршневых насосов. Кроме того, для набрызга мокрых торкрет- смесей может применяться и пневматическая подача с помощью соответствующих роторных насосов. При гидравлической подаче торкрет-смесей чаще всего применяются двухпоршневые насосы. Готовая мокрая смесь подается в приемный бункер насоса и перекачивается по трубам и шлангам к торкрет- форсунке. Технология мокрого торкретирования требует снижения пульсации при перекачке до минимума с целью обеспечения непрерывного распыления смеси форсункой. Для этого применяются различные методы повышения степени заполнения подающих поршней насоса и различные методы сокращения времени переключения шибера. С помощью компрессора сжатый воздух подается по отдельным шлангам к форсунке. С помощью дозирующего насоса добавка (ускоритель твердения) также подается по отдельным шлангам к форсунке. Объем подачи добавки синхронизирован с объемом подачи бетона, благодаря чему постоянно обеспечивается заданное соотношение количества подмешиваемой добавки и объема подаваемого бетона. Для пневматической подачи мокрого торкрет-бетона используются специально разработанные роторные насосы. Как и сухое, мокрое торкретирование может выполняться как в ручном режиме (ручной набрызг), так и в механизированном режиме с применением торкрет-манипуляторов. Конечно, классическая методика нанесения мокрого торкрет-бетона в большинстве случаев предусматривает механизацию процесса — это обусловлено высокой производительностью данного метода, а также большими сечениями выработок, где применяется данный метод. Для нанесения мокрых смесей в большинстве случаев применяются торкрет-установки с двухпоршневыми насосами. По сравнению с традиционными бетононасосами к данным установкам предъявляются дополнительные требования в части обеспечения равномерной непрерывной подачи бетонной смеси с целью обеспечения равномерного нанесения торкрет-бетона. Многих подрядчиков привлекают как небольшие размеры торкрет-установок типа SSB и WM, так и возможность использования дешевых материалов (таких, как, например, цемент+песок).
Торкрет-установка WM (Германия)
Особенности конструкции данной торкрет-установки — легкость манипуляции во время работы благодаря малому весу машины, возможность плавной регулировки производительности, дистанционное управление, которое дает возможность обслуживающему персоналу, работающему у распылителя, регулировать производительность оборудования, быстрое и простое окончание работы без трудоемкой чистки машины, большой срок службы изнашиваемых частей (уплотнительной прокладки и дозировочного барабана) благодаря использованию центрального смазывания. Поверхность, которую предстоит обработать, перед нанесением торкретбетона должна быть тщательно подготовлена следующим образом:
Во-первых, с нее должны быть удалены значительные неровности, жировые и масляные пятна.
Во-вторых, должны быть очищены от сажи, золы, грязи, пыли и глянцевой цементной пленки бетонные поверхности, от коррозии — металлические поверхности.
В-третьих, должен быть изъят слабый (деформированный) бетон, раствор, а также каменная или кирпичная кладка.
В-четвертых, при расчистке железобетонных конструкций арматура должна быть тщательно очищена от коррозии, а значительно ослабленные стержни (более 10% площади сечения) должны быть усилены.
Торкрет-установка SSB 14 (Чехия)
Торкрет-установка данного типа предназначена для выполнения таких работ по сухому торкретированию, как санация бетонных конструкций, ремонт и реставрация бетонных поверхностей. Установки данного типа рекомендуются для торкрет-работ, при которых толщина наносимого слоя не превышают 50- 70 мм. Преимущества SSB-14 — легкость манипуляции во время работы благодаря малому весу машины, плавность регулирования производительности (исполнение STANDARD и COM), наличие ременной передачи, предотвращающей повреждение привода в случае нестандартной остановки машины, дистанционное управление, которое дает возможность обслуживающему персоналу, работающему у распылителя, регулировать производительность (исполнение COM-F), быстрое и простое окончание работы без трудоемкой чистки машины, возможность подачи бетона на большое расстояние и в недоступные места (по горизонтали — до 300 м, по вертикали — до 100 м). А еще — большой срок службы изнашиваемых частей (уплотнительной прокладки и дозировочного барабана) благодаря использованию центрального смазывания, а также низкие эксплуатационные затраты. Изготовление торкрет-установки SSB 14 возможно с вариантами привода и регулировки производительности. Так, модель STANDARD оснащается однооборотным электромотором и плавной (вариаторный шкив) регулировкой производительности, модель DUO имеет двухоборотный электромотор и двухпозиционный переключатель, COM-F — однооборотный электромотор и плавную (частотный преобразователь) регулировку, COM-V — однооборотный электромотор и плавную (вариатор) регулировку, COM-A — воздушный мотор и также плавную регулировку. Итак, производительность машины регулируется переключением оборотов на переключателе (SSB 14 DUO), механически вариаторным шкивом (SSB 14 STANDARD), посредством регулировочного колесика вариатора (SSB 14 COM-V), дистанционным управлением частотным преобразователем (SSB 14 COM-F) и краном, который управляет воздушным мотором (SSB 14 COM-A).
Торкрет-установка SSB 24 (Чехия)
Торкрет-установка SSB 24 используется там, где необходимо выполнение больших объемов работ по сухому торкретированию — например, при строительстве тоннелей, коллекторов, штолен, закладке фундаментов, а также при транспортировке сухих материалов. Установки данного типа рекомендуется применять тогда, когда необходима толщина нанесения торкрет-бетона более 70 мм. Все остальное аналогично SSB 14.
Торкрет-установка ТТS (Чехия)
Преимущества данного оборудования заключаются в том, что при его эксплуатации используется только энергия сжатого воздуха, в долговечности машины, основанной на отсутствии каких-либо вращающихся или иных движущихся частей. Массивная конструкция установки требует лишь минимального ухода. Как и у машин SSB, обслуживание данной машины просто и нетрудоемко. И точно такова же регулировка производительности — плавная. Опорная рама машины оснащена колесиками, обеспечивающими мобильность на месте использования. Кроме того, низки затраты на эксплуатацию и уход за машиной TTS. И, разумеется, при использовании чешских торкрет-машин поверхность перед нанесением торкретбетона должна быть также тщательно подготовлена (удалены значительные неровности, жировые и масляные пятна, очищены от сажи, золы, грязи, пыли и глянцевой цементной пленки бетонные поверхности, от коррозии металлические поверхности, изъяты слабые — деформированные — бетон, раствор, каменная или кирпичная кладка, а обнаженная при расчистке железобетонных конструкций арматура должна быть тщательно очищена от коррозии, значительно же (более 10% площади сечения) ослабленные стержни должны быть усилены. Специалисты рекомендуют выполнять работы по подготовке торкретируемых поверхностей механизированным способом с применением аппаратов высокого давления (гидропескоструйных аппаратов, аппаратов гидродинамической очистки).
Аппараты высокого давления
Аппараты высокого давления предназначены для мытья фасадов зданий, снятия старых покрытий и подготовки поверхности под окраску, зачистки стен от плохо держащейся штукатурки с полным ее удалением, удаления бетонного молока при подготовке поверхности для нанесения гидроизоляционных материалов, очистки деталей металлической опалубки от бетона, разделки и зачистки межплитных швов, полного или частичного разрушения бетонных конструкций (например, для ремонта арматуры), снятия окалины с металлического шпунта и подготовки его под окраску, а также для размывания грунтов, например, при сваебойных работах.
Пневмонагнетатели
Машины данного типа представлены как растворосмесителями, так и растворонасосами. Пневмонагнетатель предназначен для перемешивания и транспортировки полусухих цементно-песчаных растворов, мелкозернистого бетона, керамзитобетона фракцией до 16 мм. Он перемешивает и транспортирует полусухие цементно-песчаные растворы, мелкозернистый бетон, керамзитобетон и другие жесткопластичные смеси фракцией до 16 мм. Пневмонагнетателем возможно делать основание под мягкую кровлю. Смесь подается на высоту до 100 м и по горизонтали на расстояние до 150 м сжатым воздухом без использования бетононасоса. Принцип работы пневмонагнетателя состоит в том, что раствор помещается в герметичный резервуар пневмонагнетателя и под действием сжатого воздуха порционно подается и транспортируется по бетоноводу. По сути, пневмонагнетатель является универсальной машиной, в частности, идеальной для устройства бетонных стяжек в реконструируемых и вновь возводимых зданиях. Немецкие заводы — изготовители бетононасосов классифицируют пневмонагнетатели как машины для устройства полусухих стяжек.
Преимущества же пневмонагнетателя следующие:
Во-первых, в резервуаре смонтирована лопастная мешалка, которая позволяет приготавливать раствор из составляющих непосредственно перед перекачиванием, не применяя для этого отдельно бетоносмеситель.
Во-вторых, для пневмонагнетателя не принципиален состав смеси (цементно-песчаный, мелкофракционный бетон, пенобетон, известковый штукатурный раствор, специальные гидроизоляционные растворы).
В-третьих, пневмонагнетатель способен перекачивать растворы с осадкой конуса 3-8 см, то есть растворы с малым содержанием воды.
В-четвертых, пневмонагнетатель не требует использования большой электрической мощности.
В-пятых, сравнительно небольшие размеры и вес, а также наличие пневмошасси позволяют легко перемещать аппарат по строительной площадке. В-шестых, бесспорными преимуществами представляются простая надежная конструкция и высокая ремонтопригодность пневмонагнетателя.
Наконец, в-седьмых, аппарат практически не содержит быстроизнашивающихся деталей, что обуславливает длительный срок его эксплуатации.
Сергей ЗОЛОТОВ
Строительство и недвижимость. Статья была опубликована в номере 02 за 2008 год в рубрике оборудование и инструмент
