ESAB сто лет назад и в наши дни

Логическим продолжением изобретения Оскара Челльберга (покрытый электрод, (1904 г.) стало принятое им в том же году решение основать компанию Elektriska Svetsnings Aktie Bolaget (ESAB, Гетеборг, Швеция).

В начале своего жизненного пути компания была четко ориентирована на удовлетворение нужд судоремонтных предприятий. Сегодня же ESAB производит сварочные материалы и оборудование практически для всех областей, связанных со сваркой и резкой металлов. Скачком в развитии компании стало получение патента на потолочную сварку покрытым электродом (1906 г.). В 1920 г. методика сварки Челльберга получила одобрение регистра Ллойда, а в 1927 г. он получил золотую медаль Шведской королевской академии инжиниринга и науки. В 1936 г. вышел в свет первый номер технического журнала ESAB’s Svetsaren, в 1937 г. был открыт метод дуговой сварки под флюсом, а в 1938 г. ESAB начала производство агрегатов для резки. В 1944 г. была открыта дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG welding, Heliarc). К 1973 г., когда публике был представлен новый черно-желтый логотип ESAB, экспансия открытия предприятий компании на всех континентах была в самом разгаре, и уже в следующем году в Сингапуре, Португалии и США были основаны компании ESAB-Ekman Welding pte ESAB-Iran Co, ESAB-Roman, Portugal и ESAB Manufacturing Inc. А в 1975 г. в Лаксе (Швеция) была пущена новая полуавтоматическая производственная линия. В 1992 г. в Институте сварки (TWI), где компания ESAB является единственным представителем - производителем сварочного оборудования, был открыт метод ротационной сварки трением. Наконец, в 1998 г., получив крупный заказ от корпорации Boeing, ESAB поставила оборудование ротационной сварки трением для топливных баков космических ракет. В духе же непрекращавшейся и непрекращающейся ни на миг пресловутой экспансии в 2006 г. ESAB построила очередной завод -- производство расходных материалов в Чжанцзягане (Китай). С тех пор, как все началось, прошло более 100 лет, но даже сейчас, взяв в руки эсабовский электрод, сварщики видят инициалы Оскара Челльберга -- OK. Черно-желтый брэнд ESАB стал синонимом лидерства в таких сферах, как оборудование для ручной сварки и резки металлов, расходные материалы для сварки, сварочная автоматика, системы для резки металлов. А клиенты компании работают в следующих областях: автомобильная промышленность, промышленное и гражданское строительство, производство труб и строительство трубопроводов, выработка энергии, обрабатывающая промышленность, ремонт и техническое обслуживание, транспорт и, разумеется, судостроение. Владельцем The ESAB Group является британская компания Сharter plc. Обслуживая мировой рынок, ежегодный объем которого составляет около $10 млрд, группа имеет свои подразделения в Европе, Северной и Южной Америке, Азиатско-Тихоокеанском регионе и Индии. Представительства и агенты ESAB работают практически во всех странах мира. Развитая сеть продаж и обслуживания работает в 80 странах мира, а продукция производится на 26 заводах, расположенных на четырех континентах.

В иностранной литературе ручная дуговая сварка именуется MMA (Metal Manual Arc). Для такой сварки чаще всего используется специальный покрытый флюсом электрод. Покрытие используется для защиты металла шва от действия атмосферы (окисления раскаленного металла кислородом), легирования шва, повышения стабильности горения дуги, удаления окислов металла в шлак. Сварка выполняется на постоянном токе прямой или обратной полярности, а также на переменном токе. Для ММА-сварки ESAB предлагает инверторы OrigoArc150i/200i, CaddyArc150i, CaddyProfessional200/250, AristoArc4000i/5000i и OrigoArc4000i/5000i. А вот сварка плавящимся электродом в англоязычной иностранной литературе именуется GMAW (Gas Metal Arc Welding), в немецкоязычной литературе — MSG, при этом различают MIG (Metal Inert Gas) и MAG (Metal Active Gas). В качестве электрода используется металлическая проволока, к которой через специальное приспособление (токопроводящий наконечник) подводится ток. Электрическая дуга плавит проволоку. Для обеспечения постоянной длины дуги проволока автоматически подается механизмом подачи проволоки. Для защиты от атмосферы применяются защитные газы (аргон, гелий, углекислый газ и их смеси), подающиеся из сварочной головки вместе с электродной проволокой. (Стоит заметить, что углекислый газ является активным газом и это свойство способствует раскислению металла сварочной ванны.) Для MIG/MAG-сварки ESAB предлагает обширную гамму оборудования: системы для профессиональной сварки током до 300 А OrigoMIG C3000i/L3000i и AristoMIG C3000i/L3000i, полуавтоматы AristoMIG U4000i/U5000i, OrigoMIG 320 и OrigoMIG 410/510, компактные сварочные аппараты OrigoMAG C140/C150/C170/C200/C250, OrigoMIG C170/3ph/C200 3ph/C250 3ph, OrigoMIG C240 PRO/C240s PRO и OrigoMIG C280 PRO/C340 PRO, механизмы подачи проволоки OrigoFeed и AristoFeed. Для сварки же неплавящимся электродом в защитных газах TIG (Tungsten Inert Gas) предлагается не менее обширная гамма OrigoTIG, CaddyTID 150i/200i и CaddyTIG 2200i AC/DC, а также AristoTIG4000i. Подробнее об этих, а также о некоторых других предложениях ESAB мы расскажем в одном из последующих номеров СиН, а сейчас хотелось бы остановиться на новинках компании.

Во-первых, это три новых продукта в области орбитальной сварки, которые способствуют увеличению производительности и снижению затрат. Первый в линейке -- AristoMechTIG C2002i - компактный источник питания со встроенным блоком водяного охлаждения и высокопроизводительным компьютером, который позволяет работать в графическом режиме определения параметров - содержит библиотеку программ, а также модуль автоматического генерирования сварочной программы по входным данным. Вторым продуктом является блок управления AristoMechControl 2, чья функциональность идентична источнику питания AristoMechTIG C2002i, однако он не содержит ни блока водяного охлаждения, ни источника сварочного тока. Третьим продуктом является блок управления AristoMechControl 4. В дополнение к функциям блока AristoMechControl 2 он оборудован модулем регулирования длины дуги по напряжению и блоком поперечных колебаний горелки. Используя новое оборудование с соответствующими сварочными головками, получаем высокопроизводительный пост высочайшего класса для применения в пищевой, химической, фармацевтической, полупроводниковой, аэрокосмической, судостроительной и энергетической промышленности. Механизированная аргонодуговая сварка -- это эффективный путь увеличения производительности, повышения качества и снижения затрат при сварке труб. Новый источник Aristo™ MechTIG C2002i – универсальная система, способная легко трансформироваться под требования заказчика. Силовой блок обеспечивает ток 200 А при ПВ 35% или 110 А при ПВ 100%. Вращение и скорость подачи проволоки контролируются цифровым блоком, который гарантирует минимальную разницу в действительных и заданных значениях параметров. Информативность программного обеспечения достигается за счет 10-дюймового цветного дисплея, интерфейс которого схож с интерфейсом обычного персонального компьютера: вы просто загружаете программу из библиотеки или генерируете ее с помощью модуля, вводя данные о материале, внешнем диаметре и толщине трубы. Программу, полученную таким способом, можно сохранить в библиотеке. А еще ее можно ввести вручную через таблицу или графический протокол. Еще одним преимуществом источника AristoMechTIG C2002i является встроенный принтер, позволяющий распечатывать заданные ранее параметры сварки, действительные значения, дату и время проведения сварки, номер источника, количество проходов и общее время сварки. Встроенный порт USB может быть использован для обмена программами, хранением резервных копий и обновления источника ПО. Если необходим более мощный источник, ESAB предлагает AristoTIG 4000i с блоком управления AristoMechControl 2, аналогичным управлению источника AristoMechTIG C2002i. Если для выполнения задачи требуется контроль длины дуги и/или поперечные колебания, используется блок управления AristoMechControl 4, совместимый с соответствующими сварочными головками. ESAB предлагает ряд сварочных головок, совместимых с новыми источниками питания и позволяющих решать самый широкий спектр задач в различных областях применения. Программное обеспечение Weldoc WMS 4000 осуществляет контроль и обработку данных в соответствии с международными стандартами ISO 9000/SS-EN 729. Альтернативой является пакет программ SPS 4000, который только записывает данные без дальнейшей обработки. В случае необходимости возможно укомплектовать источник пультом дистанционного управления MechT 1, который обеспечивает дистанционное изменение и отображение параметров. Наконец, компания ESAB Cutting Systems GmbH (Германия) внедряет новую гибридную лазерную дуговую сварку (Hybrid Laser Arc Welding - HLAW). Соответствующая новая производственная линия включает механизированные лазерно-сварочные системы, использующие либо исключительно лазер, либо лазер с заполнением холодной проволокой, либо гибридную лазерную дуговую сварку в двухмерной портальной, трехмерной автоматизированной или спецзаказовской механизированной версии с контролем сварочного процесса посредством обратной связи.

Все компоненты этих систем доступны из единственного источника поставок и поддерживаются и обслуживаются ESAB. Система HLAW сочетает глубокое сварочное проникновение и низкий входной нагрев, свойственные лазерной сварке, с энергоэффективностью и превосходным зазорным допуском газометаллической дуговой сварки (GMAW). Глубокое проникновение и быстрота лазерной сварки уменьшают степень нагрева и связанное с ним искажение, которое заставляет пластины изгибаться и деформироваться, делая повреждения непредсказуемыми, а вызываемый ими ремонт часто слишком дорогостоящим. Однако глубокое проникновение может ограничить способность лазерного сварного агрегата вырабатывать приемлемый сварной сплав в швах с широкими промежутками между свариваемыми частями. Использование GMAW в тандеме с лазером с добавлением относительно скромного количества металла наполнителя способствует созданию более широкого сварного шва, способного соединять намного более широкие промежутки, почти вчетверо более широкие, чем те, что могут обрабатываться с помощью обычных лазерных процессов. Кроме того, введение в сварочный процесс GMAW увеличивает металлургическую устойчивость законченной части. Более медленное остывание, связанное с GMAW, способствует упрочнению сварных соединений, меньшей уязвимости швов. Это особенно выгодно для высокосплавных сталей, чувствительных к горячему трещинообразованию.

Сергей ЗОЛОТОВ