Состоялась презентация производства компании «ПластПрофиль»
25 августа группе белорусских проектировщиков и других специалистов, имеющих отношение к водоснабжению и канализации, было показано новое предприятие по выпуску труб из непластифицированного поливинилхлорида (ПВХ), расположенное неподалеку от Минска. Это производство – детище созданной в прошлом году Промышленной компании «ПластПрофиль», которая является подразделением крупнейшего производителя кровельных и стеновых материалов Промышленной компании «Металл Профиль». В настоящее время «ПластПрофиль», располагая самым современным оборудованием – в частности, автоматической технологической линией длиной порядка 60 метров с коэкструдером – осуществляет выпуск труб для внутренних и наружных систем канализации, а также для напорных трубопроводов. Максимальный диаметр труб – 500 мм.
Заместитель директора «ПластПрофиля» Игорь Синявский отметил, что пришло то время, когда эта компания может вполне самостоятельно и успешно работать на рынке Беларуси. А также заверил участников презентации, что к «ПластПрофилю» стоит относиться с таким же доверием, как и к компании «Металл Профиль», которая уже достаточно давно доказала свою состоятельность.
Директор РУП «Стройтехнорм» Василий Жук подчеркнул, что представленная технология мало чем отличается от технологии известной немецкой фирмы Rehau, и заявил, что трубы «Пластпрофиля» «выдержат все». Но при этом предостерег от долгого (более полутора-двух месяцев) хранения их под открытым небом.
Инженер-технолог «ПластПрофиля» Леонид Смоляк, который вместе со своей коллегой Екатериной Путилиной весьма красочно и полно рассказал обо всех этапах производства и конструктивных решениях ПВХ-труб, положительно оценил не только данное замечание руководителя «Стройтехнорма», но и вообще требовательность этой организации. И заверил присутствующих, что персонал «ПластПрофиля» не только работает на совесть, но и скрупулезно придерживается всех требований нормативно-технических документов и технологических регламентов.
На презентации основное внимание было уделено автоматической технологической линии по изготовлению труб большого диаметра. И, помимо прочего, было рассказано следующее.
Непосредственное изготовление труб начинается с приготовления исходной композиции. Заключается оно во взвешивании (основные компоненты взвешиваются только автоматически) и смешивании поливинилхлорида с наполнителем (мел мелкого помола), стабилизатором и, если нужно, другими добавками в двухстадийном смесителе. Сначала приготавливаемая композиция нагревается до 120°С, а затем подается в охлаждающий бункер. При этом самое пристальное внимание уделяется контролю качества сырья. Далее готовая композиция поступает в силос-накопитель для создания ее производственного запаса. Силос автоматической линии имеет рабочий объем в 8 кубометров. Из силоса готовая композиция идет на экструзию. Экструдер работает по принципу мясорубки: снаружи цилиндр, а внутри шнек, композиция проталкивается шнеком, и, таким образом, формируется труба. Причем, что очень важно, осуществляется коэкструзия, то есть работают два экструдера. Скорость движения трубы при изготовлении постоянна. В связи с этим заданная толщина ее стенки постоянна. Кстати, за час изготавливается участок «непрерывной» трубы весом 700–800 кг. Труба с помощью специального принтера маркируется через каждый метр по длине. Специальное отрезное устройство предельно качественно ведет нарезку труб, длина которых, если возникнет такая необходимость, может достичь и 12 метров. Формирование раструба выполняется при нагреве.
Трубы малых диаметров выпускаются на полуавтоматической линии. Некоторые несложные операции выполняются в этом случае вручную.
Естественно, специалисты компании «ПластПрофиль» надежно контролируют не только качество сырья, но и все этапы изготовления и хранения труб. При этом ТУ на трубы, которыми руководствуется компания, полностью соответствуют как российскому ГОСТу, так и европейскому стандарту. Технологическое оборудование на показанном заводе самое новое – от лучших мировых производителей. Было также подчеркнуто, что на данный момент никаких свидетельств выделения ПВХ-трубами вредных веществ, влияющих на качество транспортируемой по ним воды (а спор об этом идет давно), нет. Для наружной канализации производятся экономичные многослойные ПВХ-трубы диаметром 200–500 мм. Внутренний слой стенки таких труб – это вспененный ПВХ. За счет этого экономится материал и уменьшается масса трубы. Но при этом не ухудшаются все ее характеристики, в том числе способность, например, воспринимать вертикальные нагрузки от автотранспорта, находясь в составе трубопровода под землей.
В качестве базового источника для разработки каталога своей продукции в компании «ПластПрофиль» воспользовались каталогом известного концерна WAVIN, здраво рассудив, что лишь опыт продаж и маркетинговые исследования в итоге подскажут, какие и в каком количестве трубы следует выпускать.
Пока фасонные детали «ПластПрофиль» не производит. Однако, поскольку его ПВХ-трубы в полной мере отвечают международным стандартам, они идеально сочетаются с подобными деталями, выпускаемыми наилучшим образом зарекомендовавшими себя на международном рынке фирмами.
На вопрос, не хранятся ли выпускаемые на заводе компании «ПластПрофиль» трубы при температуре минус 20–30°С, был дан такой ответ: хранятся, но это их не портит. Важно, чтобы на морозе ПВХ-трубы не подвергались ударным нагрузкам. В принципе от сборки трубопроводов на морозе лучше отказаться. А в процессе эксплуатации, находясь, например, в толще грунта, трубопроводы охлаждаться до температуры, грозящей замерзанием воды, ни в коем случае не должны. Но, тем не менее, обязательные испытания труб на ударопрочность, моделирование сборки трубопроводов проводятся при 0°С.
Российский генеральный директор Промышленной компании «ПластПрофиль» Александр Бычков уверен, что проект «Пластиковые трубы» состоялся. И сказал примерно следующее:
– Мы открыли серьезное предприятие не только под Минском, но и в Московской области, в г. Александрове, где осуществляется выпуск труб из полиэтилена. Как это принято в «Металл Профиле», мы пошли по самому тернистому пути. То есть сразу стали осваивать высокие технологии. И на данный момент добились неплохих результатов, поскольку трубы 315-го, 400-го и 500-го диаметра уже лежат, как все могут видеть, на нашем складе. Далее мы пойдем к сшитому полиэтилену, предизолированной трубе – словом, планы у нас самые серьезные.
Дмитрий ЖУКОВ, канд. техн. наук. Фото автора
Заместитель директора «ПластПрофиля» Игорь Синявский отметил, что пришло то время, когда эта компания может вполне самостоятельно и успешно работать на рынке Беларуси. А также заверил участников презентации, что к «ПластПрофилю» стоит относиться с таким же доверием, как и к компании «Металл Профиль», которая уже достаточно давно доказала свою состоятельность.
Директор РУП «Стройтехнорм» Василий Жук подчеркнул, что представленная технология мало чем отличается от технологии известной немецкой фирмы Rehau, и заявил, что трубы «Пластпрофиля» «выдержат все». Но при этом предостерег от долгого (более полутора-двух месяцев) хранения их под открытым небом.
На презентации основное внимание было уделено автоматической технологической линии по изготовлению труб большого диаметра. И, помимо прочего, было рассказано следующее.
Непосредственное изготовление труб начинается с приготовления исходной композиции. Заключается оно во взвешивании (основные компоненты взвешиваются только автоматически) и смешивании поливинилхлорида с наполнителем (мел мелкого помола), стабилизатором и, если нужно, другими добавками в двухстадийном смесителе. Сначала приготавливаемая композиция нагревается до 120°С, а затем подается в охлаждающий бункер. При этом самое пристальное внимание уделяется контролю качества сырья. Далее готовая композиция поступает в силос-накопитель для создания ее производственного запаса. Силос автоматической линии имеет рабочий объем в 8 кубометров. Из силоса готовая композиция идет на экструзию. Экструдер работает по принципу мясорубки: снаружи цилиндр, а внутри шнек, композиция проталкивается шнеком, и, таким образом, формируется труба. Причем, что очень важно, осуществляется коэкструзия, то есть работают два экструдера. Скорость движения трубы при изготовлении постоянна. В связи с этим заданная толщина ее стенки постоянна. Кстати, за час изготавливается участок «непрерывной» трубы весом 700–800 кг. Труба с помощью специального принтера маркируется через каждый метр по длине. Специальное отрезное устройство предельно качественно ведет нарезку труб, длина которых, если возникнет такая необходимость, может достичь и 12 метров. Формирование раструба выполняется при нагреве.
Естественно, специалисты компании «ПластПрофиль» надежно контролируют не только качество сырья, но и все этапы изготовления и хранения труб. При этом ТУ на трубы, которыми руководствуется компания, полностью соответствуют как российскому ГОСТу, так и европейскому стандарту. Технологическое оборудование на показанном заводе самое новое – от лучших мировых производителей. Было также подчеркнуто, что на данный момент никаких свидетельств выделения ПВХ-трубами вредных веществ, влияющих на качество транспортируемой по ним воды (а спор об этом идет давно), нет. Для наружной канализации производятся экономичные многослойные ПВХ-трубы диаметром 200–500 мм. Внутренний слой стенки таких труб – это вспененный ПВХ. За счет этого экономится материал и уменьшается масса трубы. Но при этом не ухудшаются все ее характеристики, в том числе способность, например, воспринимать вертикальные нагрузки от автотранспорта, находясь в составе трубопровода под землей.
В качестве базового источника для разработки каталога своей продукции в компании «ПластПрофиль» воспользовались каталогом известного концерна WAVIN, здраво рассудив, что лишь опыт продаж и маркетинговые исследования в итоге подскажут, какие и в каком количестве трубы следует выпускать.
Пока фасонные детали «ПластПрофиль» не производит. Однако, поскольку его ПВХ-трубы в полной мере отвечают международным стандартам, они идеально сочетаются с подобными деталями, выпускаемыми наилучшим образом зарекомендовавшими себя на международном рынке фирмами.
На вопрос, не хранятся ли выпускаемые на заводе компании «ПластПрофиль» трубы при температуре минус 20–30°С, был дан такой ответ: хранятся, но это их не портит. Важно, чтобы на морозе ПВХ-трубы не подвергались ударным нагрузкам. В принципе от сборки трубопроводов на морозе лучше отказаться. А в процессе эксплуатации, находясь, например, в толще грунта, трубопроводы охлаждаться до температуры, грозящей замерзанием воды, ни в коем случае не должны. Но, тем не менее, обязательные испытания труб на ударопрочность, моделирование сборки трубопроводов проводятся при 0°С.
– Мы открыли серьезное предприятие не только под Минском, но и в Московской области, в г. Александрове, где осуществляется выпуск труб из полиэтилена. Как это принято в «Металл Профиле», мы пошли по самому тернистому пути. То есть сразу стали осваивать высокие технологии. И на данный момент добились неплохих результатов, поскольку трубы 315-го, 400-го и 500-го диаметра уже лежат, как все могут видеть, на нашем складе. Далее мы пойдем к сшитому полиэтилену, предизолированной трубе – словом, планы у нас самые серьезные.
Дмитрий ЖУКОВ, канд. техн. наук. Фото автора
Строительство и недвижимость. Статья была опубликована в номере 33 за 2005 год в рубрике материалы и технологии
