Эти машины нужны грамотным подрядчикам
РУП "Волковысский завод кровельных и строительно-отделочных машин" в 2002 году отметило свое двадцатипятилетие. Предприятие является активным участником национальных строительных выставок.
Завод создавался как специализированное предприятие по производству строительно-отделочного и кровельного оборудования, выпускаемые им машины и агрегаты хорошо известны строителям Беларуси и стран СНГ. Предприятие много работает над освоением новых видов продукции. Производимые им штукатурные агрегаты и смесители могут работать на любых сухих смесях. Предприятие также выпускает целую гамму малярных и шпаклевочных агрегатов, растворобетоносмесители, растворонасосы, передвижные воздушные компрессорные установки для нанесения горячих и холодных мастик и битумов. Осваивается оборудование для производства неавтоклавного пенобетона. Предприятие имеет большой опыт изготовления оборудования по эксклюзивным заказам.
Агрегаты для приготовления и нанесения строительных растворов из сухих строительных смесей
В настоящее время в развитых промышленных странах в строительстве широко применяются готовые сухие смеси. Увеличивается применение их в России, Беларуси и других странах СНГ. Как зарубежный, так и отечественный опыт применения строительных растворов из готовых сухих смесей доказал их высокую эффективность и преимущества по сравнению с растворами, приготавливаемыми в бетонорастворных узлах или непосредственно на строительной площадке. В Германии, Франции, Финляндии, Швеции, Италии и ряде других промышленно развитых стран удельный вес применяемых строительных растворов из готовых сухих смесей составляет более 90%. Заводы по производству сухих смесей постепенно заменяют бетонорастворные узлы. В западных странах потребление готовых сухих смесей на душу населения по разным оценкам составляет от 30 до 80 кг на человека в год. В странах СНГ потребление готовых сухих смесей составляет около 2 кг на человека в год, в России и Беларуси — до 10 кг на человека в год. Однако в последние годы применение готовых сухих смесей в России, Беларуси, Украине стало существенно возрастать. Многие известные западные фирмы — производители готовых сухих смесей активно предлагают свою продукцию на рынках России и Беларуси, организовывают производство готовых сухих смесей на территории России. В последние годы появилось также много российских производителей готовых сухих смесей. Сейчас заводы по выпуску данной продукции в каждом промышленно развитом регионе России. В Беларуси также имеется несколько заводов по производству различных готовых сухих смесей.
По сравнению со строительными растворами, приготовленными в бетонорастворных узлах или на строительном объекте, строительные растворы из готовых сухих смесей имеют следующие преимущества:
— готовые сухие смеси позволяют повысить качество строительных работ, потому что в данном случае строительство не привязано к графику доставки растворов на строительный участок, отсутствуют потери в качестве строительных растворов при транспортировке;
— необходимое для бесперебойного строительства количество готовых сухих смесей можно заблаговременно завезти на стройплощадку, что позволяет избежать простоев из-за отсутствия раствора;
— значительно повышается качество строительства, так как готовые сухие смеси имеют более стабильный состав по сравнению с товарными растворами и растворами, приготавливаемыми непосредственно на стройплощадке, и гарантируют заданную марку, содержат добавки, которые улучшают технологические свойства растворов и их качество;
— применение готовых сухих смесей позволяет готовить растворы порциями в расчете на необходимый объем работ, что способствует снижению потерь раствора;
— применение готовых сухих смесей повышает уровень механизации работ, что приводит к повышению производительности труда в 3-9 раз в зависимости от вида работ и степени механизации;
— появляется возможность транспортировки готовых сухих смесей на строительные площадки при отрицательных температурах;
— снижаются транспортные расходы;
— применение готовых сухих смесей благодаря содержащимся в них добавкам создает новое качество штукатурок, повышает их прочность и пластичность, делает их более долговечными;
— повышается экологическая безопасность строительно-отделочных работ.
В связи с появлением готовых сухих смесей (уже начиная с середины 60-х гг. прошлого столетия) стали конструироваться машины и агрегаты для приготовления, транспортировки и нанесения строительных растворов из готовых сухих смесей, а производители стали выпускать сухие смеси, пригодные для механизированного нанесения. В настоящее время готовые сухие смеси, пригодные для механизированного нанесения, производятся множеством заводов в России и Беларуси. Кроме того, множество торговых фирм предлагают импортные сухие смеси. Таким образом, недостатка в области предложений готовых сухих смесей, пригодных для механизированного нанесения, не наблюдается. Состав этих смесей различный, общим для них является то, что они производятся на основе минеральных вяжущих с модифицированными добавками, в некоторых случаях с песчаными и другими зернистыми наполнителями или пигментами. Это цементные, цементно-известковые, гипсовые, гипсо-известковые сухие смеси с песчаными или другими наполнителями. Естественно, возникает вопрос приготовления, транспортировки и нанесения строительных растворов из готовых сухих смесей.
В настоящее время на рынке России, Беларуси и Украины предлагаются штукатурные линии, работающие на готовых сухих смесях. Активно продвигают свое оборудование немецкие фирмы PFT и Putzmeister, французская фирма Imer France, шведская компания Tumas AB, а также словацкие фирмы. Все они предлагают добротные, высокопроизводительные, но очень дорогие агрегаты. Предлагаемое же РУП "Волковысский завод КСОМ" оборудование для работы с готовыми сухими смесями практически не уступает по своим техническим характеристикам зарубежным аналогам, но дешевле их в 2,5-3 раза и, безусловно, заслуживает внимания строителей. РУП "Волковысский завод КСОМ" более 8 лет занимается производством штукатурных агрегатов. За это время заводом создана целая гамма штукатурных агрегатов различного назначения. Это непрерывный смеситель Т-100, штукатурный агрегат непрерывного действия Т-102, штукатурные агрегаты Т-101, Т-103, МАШ-1, СО-154А. К сожалению, освоенные предприятием машины Т-100 и Т-102 практически не были востребованы строителями, так как в 90-е годы прошлого столетия применение готовых сухих смесей было очень ограниченным. К тому же, в то время на территории СНГ сильно сократились объемы строительства. Однако следует сказать, что эти агрегаты до настоящего времени вовсе не изжили себя.
Хорошо зарекомендовали себя в работе и получили признание строителей агрегаты Т-101 и Т-103. Т-101, предназначенный для транспортировки и нанесения уже готовых строительных растворов, может с успехом применяться как при работе с растворами из готовых сухих смесей, так и с товарными растворами. Он имеет 4 скорости, что позволяет ступенчато изменять его производительность (0,6; 1,2; 2,0; 2,5 м3/ч). Агрегат может транспортировать растворы на расстояние до 80 м по горизонтали и на высоту до 30 м. Комплектуется форсункой, конструкция которой позволяет наносить растворы методом пневматического распыления и безвоздушным методом. Для пневматического распыления растворных смесей необходимо обеспечить подвод к агрегату сжатого воздуха под давлением не менее 0,3 МПа и с расходом не менее 8 м3/ч. В последние годы агрегат с успехом используется также для транспортировки пенобетонных смесей.
Штукатурный агрегат циклического действия Т-103 представляет собой смеситель объемом 80 л по загрузке, установленный на агрегате Т-101. Агрегат с успехом работает на готовых сухих смесях, но возможно и приготовление растворов из компонентов непосредственно в смесителе. Технические характеристики агрегата по транспортировке и нанесению растворов совпадают с характеристиками Т-101. К недостаткам Т-103, пожалуй, следует отнести ее относительно большие габариты, что не позволяет работать с данным агрегатом на этажах.
В последние годы конструкторами завода созданы два малогабаритных агрегата: МАШ-1-01 и СО-154А. Эти агрегаты хорошо зарекомендовали себя в работе и поставляются предприятием на рынки Беларуси, России, Украины. Агрегат МАШ-1-01 легко разбирается на несколько составных частей, что позволяет вручную перемещать по строительному объекту с этажа на этаж, через узкие проемы, а также транспортировать его на легковых автомобилях. Другим его преимуществом является автоматическая дозировка компонентов раствора, что позволяет получать растворы необходимой подвижности. Система подачи воды агрегата обеспечивает подачу воды в смеситель не менее 6,5 л/мин, что позволяет затворять готовые сухие смеси, требующие для затворения не более 0,3 л воды на 1 кг сухой смеси ( это практически все цементные, цементно-известковые сухие смеси и известково-гипсовые сухие смеси с малым содержанием гипса). Агрегат комплектуется также воздушным компрессором и водяным насосом, что позволяет ему бесперебойно работать с забором воды как из водопроводной сети, так и из емкости. Героторный насос, развивающий давление 1,5 МПа, позволяет транспортировать растворы на расстояние до 30 м по горизонтали и на высоту до 20 м, но в этом, как правило, не возникает необходимости, так как благодаря малым габаритам (1,25х0,6х1,13 м) агрегат можно максимально приближать к месту проведения работ и выполнять большинство из них с использованием десятиметрового растворопровода. Форсунка агрегата также позволяет наносить растворы методом пневматического распыления и безвоздушным методом.
Малярно-штукатурный агрегат СО-154А предназначен для приготовления, транспортировки и нанесения строительных растворов из готовых сухих смесей, но возможно также приготовление растворов из компонентов непосредственно в агрегате. Компоновка в агрегате аналогична компоновке агрегата Т-103, но он значительно меньше по габаритам (1580х700х1150), у него съемный смеситель, что позволяет транспортировать его по этажам, в узких проемах и максимально приближать к рабочему месту. Героторный насос, установленный на агрегате, позволяет развивать рабочее давление до 2,0 МПа, что дает возможность транспортировать растворные смеси на расстояние до 60 м по горизонтали и на высоту до 30 м. Производительность агрегата — 1,1 м3/ч. Конструкция форсунки аналогична таковой у агрегата МАШ-1. Для воздушного распыления необходимо подать на форсунку сжатый воздух под давлением не менее 0,3 МПа с расходом не менее 8 м3/ч, так как агрегат компрессором не комплектуется. Агрегат СО-154А-01 комплектуется виброситом для приготовления более тонких штукатурных растворов. Все названные агрегаты могут также использоваться для устройства самоналивных полов.
Наличие в готовых сухих смесях модифицированных пластификаторов придает новые качества штукатурным растворам и расширяет область применения тонких штукатурных покрытий толщиной 2-3 мм. Для нанесения таких тонких штукатурок заводом выпускаются малярные установки СО-244, которые, кроме нанесения водных малярных составов и шпаклевок, с успехом используются для нанесения тонких штукатурок методом воздушного распыления через удочку. Для этого на удочку агрегата необходимо обеспечить подачу сжатого воздуха с рабочим давлением не менее 0,3 МПа и расходом не менее 8 м3/ч.
Особняком в ряду штукатурных агрегатов стоит агрегат МАШ-2-01, который хорошо работает на любых готовых сухих смесях и по техническим характеристикам близок к агрегату МАШ-1. Однако МАШ-2-01 специально приспособлен для затворения, транспортировки и нанесения растворов с большим содержанием гипса. Система подачи воды обеспечивает от 3 до 14 л/мин, что позволяет успешно затворять готовые сухие смеси на основе гипса или с большим содержанием гипса, требующие для затворения до 0,8 л воды на 1 кг сухой смеси. Данный агрегат также комплектуется воздушным компрессором и водяным насосом. Форсунка агрегата аналогична таковой агрегата МАШ-1-01.
К сожалению, штукатурный агрегат МАШ-2-01 пока не вызвал большого интереса у строителей. Анализ результатов опроса потенциальных потребителей данной техники позволяет говорить и о сокращении объемов применения гипсовых смесей при отделке внутренних помещений вследствие массового внедрения обоев вместо штукатурок, и о расширении объемов применения гипсокартона вместо штукатурок, и о сокращении объемов строительства. Тем не менее, вполне можно ожидать того, что данная машина, безусловно, представит интерес для тех подрядчиков, профиль работы которых предполагает применение гипса и гипсосодержащих материалов.
Выпускаемое Волковысским заводом оборудование, работающее на готовых сухих смесях, предусматривает работу с материалами, расфасованными в мешки, что существенно удорожает их стоимость, хотя они и так весьма недешевы. В развитых странах уже применяются специальные транспортные силосы в сочетании с пневматическими транспортными конвейерами, что позволяет транспортировать ССС в сухом виде к штукатурному агрегату, находящемуся на любом этаже.
Это дает возможность при транспортировке сухих смесей к рабочему месту обходиться без крана, лифта и дополнительных рабочих рук. По оценкам немецких специалистов, производительность труда одного штукатура при стопроцентной ручной работе без использования готовых сухих смесей составляет 10 м2 фасада в день, при использовании готовых сухих смесей и ручном приготовлении и нанесении — 20 м2, при применении штукатурных агрегатов и готовых расфасованных сухих смесей — 60 м2, при использовании силосной техники и пневматических транспортных конвейеров в сочетании со штукатурными агрегатами — 90 м2 фасада в день. Эти оценки говорят о больших перспективах применения силосной техники, однако пока что высокая цена готовых сухих смесей снижает объемы их применения, избыток дешевой рабочей силы не стимулирует работу по механизации труда строителей, а, в свою очередь, недостаточность объемов применения готовых сухих смесей не позволяет применять их в нерасфасованном виде, что существенно снизило бы стоимость выполнения подобных работ. В настоящее время специалисты РУП "Волковысский завод КСОМ" трудятся над созданием оборудования, позволяющего работать с нефасоваными готовыми сухими смесями. И есть надежда, что такая техника будет востребована строителями.
А что производится заводом сегодня?
Во-первых, сегодня РУП "Волковысский завод КСОМ" приступил к выпуску мобильных мини-заводов "Пенобетон МК-1". Такой мини-завод предназначен для получения непрерывным методом неавтоклавного пенобетона в построечных условиях (теплоизоляция крыш, полов, заливка колодцевых кладок, мансард, производство пенобетонных блоков). Производительность мини-завода — от 2 до 14 м3/ч, плотность получаемого пенобетона — от 200 до 1400 кг/м3.
В технологической схеме мини-завода применен прогрессивный способ непрерывного производства пенобетона из поризованных смесей. При создании мини-завода использован четырехлетний опыт ООО "Сотим Плюс" и ООО "Приват Деал" в применении штукатурных агрегатов и поризатора для производства пенобетона.
Купив мини-завод, производитель в течение одного рабочего дня может приступить к работе по производству пенобетона — в комплект мини-завода входит все необходимое для его функционирования оборудование (к тому же, не требующее монтажа). Необходимо только произвести расконсервацию оборудования и установить его в нужном месте. В состав мини-завода входят агрегат для приготовления раствора, поризатор, компрессорная установка, две емкости для воды, водонасосная станция, водяной насос, электрический и гидравлический пульты управления, комплект принадлежностей.
А еще заводом выпущен опытный образец агрегата СОВ-5 для нанесения методом полусухого торкретирования огнезащитных и теплоизоляционных растворов. Агрегат демонстрировался на 10-й международной выставке МIPS-2004 ("Охрана, безопасность и противопожарная защита") в Москве 26-29 апреля 2004 г. Благодаря агрегату СОВ-5 можно осуществлять эффективную защиту строительных конструкций, зданий и сооружений с помощью огнезащитных теплоизоляционных составов, приготовленных из сухих смесей на основе каолинов, микроволокна с цементными связующими и специальными добавками удельной плотностью 200-300 кг/м3. Применение агрегата значительно повышает производительность огнезащитных и теплоизоляционных работ, позволяет наносить огнезащитные составы, обеспечивающие огнестойкость защищаемых конструкций (до 3 часов), а также долговечность наносимых покрытий.
Агрегат работает следующим образом: сухая смесь (агрегатированные куски минеральной ваты с наполнителем) загружаются в бункер агрегата. Техническая вода заливается в отдельную емкость. Измельченный в смесителе агрегата материал дисперсностью до 5 мм подается воздушным потоком от турбовоздуходувок по продуктопроводу к пистолету-распылителю, который образует факел сухой смеси. К пистолету-распылителю также под давлением от водяного насоса шлангом подается вода, которая через гидравлические форсунки пистолета-распылителя распыляется в сторону факела сухой смеси. Смачивание и затворение огнезащитного теплоизолирующего штукатурного раствора происходит во время движения компонентов в воздухе.
Агрегат обеспечивает нанесение огнезащитных покрытий за один проход толщиной до 30 мм.
Подготовил Сергей ЗОЛОТОВ
Завод создавался как специализированное предприятие по производству строительно-отделочного и кровельного оборудования, выпускаемые им машины и агрегаты хорошо известны строителям Беларуси и стран СНГ. Предприятие много работает над освоением новых видов продукции. Производимые им штукатурные агрегаты и смесители могут работать на любых сухих смесях. Предприятие также выпускает целую гамму малярных и шпаклевочных агрегатов, растворобетоносмесители, растворонасосы, передвижные воздушные компрессорные установки для нанесения горячих и холодных мастик и битумов. Осваивается оборудование для производства неавтоклавного пенобетона. Предприятие имеет большой опыт изготовления оборудования по эксклюзивным заказам.
Агрегаты для приготовления и нанесения строительных растворов из сухих строительных смесей
В настоящее время в развитых промышленных странах в строительстве широко применяются готовые сухие смеси. Увеличивается применение их в России, Беларуси и других странах СНГ. Как зарубежный, так и отечественный опыт применения строительных растворов из готовых сухих смесей доказал их высокую эффективность и преимущества по сравнению с растворами, приготавливаемыми в бетонорастворных узлах или непосредственно на строительной площадке. В Германии, Франции, Финляндии, Швеции, Италии и ряде других промышленно развитых стран удельный вес применяемых строительных растворов из готовых сухих смесей составляет более 90%. Заводы по производству сухих смесей постепенно заменяют бетонорастворные узлы. В западных странах потребление готовых сухих смесей на душу населения по разным оценкам составляет от 30 до 80 кг на человека в год. В странах СНГ потребление готовых сухих смесей составляет около 2 кг на человека в год, в России и Беларуси — до 10 кг на человека в год. Однако в последние годы применение готовых сухих смесей в России, Беларуси, Украине стало существенно возрастать. Многие известные западные фирмы — производители готовых сухих смесей активно предлагают свою продукцию на рынках России и Беларуси, организовывают производство готовых сухих смесей на территории России. В последние годы появилось также много российских производителей готовых сухих смесей. Сейчас заводы по выпуску данной продукции в каждом промышленно развитом регионе России. В Беларуси также имеется несколько заводов по производству различных готовых сухих смесей.
По сравнению со строительными растворами, приготовленными в бетонорастворных узлах или на строительном объекте, строительные растворы из готовых сухих смесей имеют следующие преимущества:
— готовые сухие смеси позволяют повысить качество строительных работ, потому что в данном случае строительство не привязано к графику доставки растворов на строительный участок, отсутствуют потери в качестве строительных растворов при транспортировке;
— необходимое для бесперебойного строительства количество готовых сухих смесей можно заблаговременно завезти на стройплощадку, что позволяет избежать простоев из-за отсутствия раствора;
— значительно повышается качество строительства, так как готовые сухие смеси имеют более стабильный состав по сравнению с товарными растворами и растворами, приготавливаемыми непосредственно на стройплощадке, и гарантируют заданную марку, содержат добавки, которые улучшают технологические свойства растворов и их качество;
— применение готовых сухих смесей позволяет готовить растворы порциями в расчете на необходимый объем работ, что способствует снижению потерь раствора;
— применение готовых сухих смесей повышает уровень механизации работ, что приводит к повышению производительности труда в 3-9 раз в зависимости от вида работ и степени механизации;
— появляется возможность транспортировки готовых сухих смесей на строительные площадки при отрицательных температурах;
— снижаются транспортные расходы;
— применение готовых сухих смесей благодаря содержащимся в них добавкам создает новое качество штукатурок, повышает их прочность и пластичность, делает их более долговечными;
— повышается экологическая безопасность строительно-отделочных работ.
В связи с появлением готовых сухих смесей (уже начиная с середины 60-х гг. прошлого столетия) стали конструироваться машины и агрегаты для приготовления, транспортировки и нанесения строительных растворов из готовых сухих смесей, а производители стали выпускать сухие смеси, пригодные для механизированного нанесения. В настоящее время готовые сухие смеси, пригодные для механизированного нанесения, производятся множеством заводов в России и Беларуси. Кроме того, множество торговых фирм предлагают импортные сухие смеси. Таким образом, недостатка в области предложений готовых сухих смесей, пригодных для механизированного нанесения, не наблюдается. Состав этих смесей различный, общим для них является то, что они производятся на основе минеральных вяжущих с модифицированными добавками, в некоторых случаях с песчаными и другими зернистыми наполнителями или пигментами. Это цементные, цементно-известковые, гипсовые, гипсо-известковые сухие смеси с песчаными или другими наполнителями. Естественно, возникает вопрос приготовления, транспортировки и нанесения строительных растворов из готовых сухих смесей.
В настоящее время на рынке России, Беларуси и Украины предлагаются штукатурные линии, работающие на готовых сухих смесях. Активно продвигают свое оборудование немецкие фирмы PFT и Putzmeister, французская фирма Imer France, шведская компания Tumas AB, а также словацкие фирмы. Все они предлагают добротные, высокопроизводительные, но очень дорогие агрегаты. Предлагаемое же РУП "Волковысский завод КСОМ" оборудование для работы с готовыми сухими смесями практически не уступает по своим техническим характеристикам зарубежным аналогам, но дешевле их в 2,5-3 раза и, безусловно, заслуживает внимания строителей. РУП "Волковысский завод КСОМ" более 8 лет занимается производством штукатурных агрегатов. За это время заводом создана целая гамма штукатурных агрегатов различного назначения. Это непрерывный смеситель Т-100, штукатурный агрегат непрерывного действия Т-102, штукатурные агрегаты Т-101, Т-103, МАШ-1, СО-154А. К сожалению, освоенные предприятием машины Т-100 и Т-102 практически не были востребованы строителями, так как в 90-е годы прошлого столетия применение готовых сухих смесей было очень ограниченным. К тому же, в то время на территории СНГ сильно сократились объемы строительства. Однако следует сказать, что эти агрегаты до настоящего времени вовсе не изжили себя.
Хорошо зарекомендовали себя в работе и получили признание строителей агрегаты Т-101 и Т-103. Т-101, предназначенный для транспортировки и нанесения уже готовых строительных растворов, может с успехом применяться как при работе с растворами из готовых сухих смесей, так и с товарными растворами. Он имеет 4 скорости, что позволяет ступенчато изменять его производительность (0,6; 1,2; 2,0; 2,5 м3/ч). Агрегат может транспортировать растворы на расстояние до 80 м по горизонтали и на высоту до 30 м. Комплектуется форсункой, конструкция которой позволяет наносить растворы методом пневматического распыления и безвоздушным методом. Для пневматического распыления растворных смесей необходимо обеспечить подвод к агрегату сжатого воздуха под давлением не менее 0,3 МПа и с расходом не менее 8 м3/ч. В последние годы агрегат с успехом используется также для транспортировки пенобетонных смесей.
Штукатурный агрегат циклического действия Т-103 представляет собой смеситель объемом 80 л по загрузке, установленный на агрегате Т-101. Агрегат с успехом работает на готовых сухих смесях, но возможно и приготовление растворов из компонентов непосредственно в смесителе. Технические характеристики агрегата по транспортировке и нанесению растворов совпадают с характеристиками Т-101. К недостаткам Т-103, пожалуй, следует отнести ее относительно большие габариты, что не позволяет работать с данным агрегатом на этажах.
В последние годы конструкторами завода созданы два малогабаритных агрегата: МАШ-1-01 и СО-154А. Эти агрегаты хорошо зарекомендовали себя в работе и поставляются предприятием на рынки Беларуси, России, Украины. Агрегат МАШ-1-01 легко разбирается на несколько составных частей, что позволяет вручную перемещать по строительному объекту с этажа на этаж, через узкие проемы, а также транспортировать его на легковых автомобилях. Другим его преимуществом является автоматическая дозировка компонентов раствора, что позволяет получать растворы необходимой подвижности. Система подачи воды агрегата обеспечивает подачу воды в смеситель не менее 6,5 л/мин, что позволяет затворять готовые сухие смеси, требующие для затворения не более 0,3 л воды на 1 кг сухой смеси ( это практически все цементные, цементно-известковые сухие смеси и известково-гипсовые сухие смеси с малым содержанием гипса). Агрегат комплектуется также воздушным компрессором и водяным насосом, что позволяет ему бесперебойно работать с забором воды как из водопроводной сети, так и из емкости. Героторный насос, развивающий давление 1,5 МПа, позволяет транспортировать растворы на расстояние до 30 м по горизонтали и на высоту до 20 м, но в этом, как правило, не возникает необходимости, так как благодаря малым габаритам (1,25х0,6х1,13 м) агрегат можно максимально приближать к месту проведения работ и выполнять большинство из них с использованием десятиметрового растворопровода. Форсунка агрегата также позволяет наносить растворы методом пневматического распыления и безвоздушным методом.
Малярно-штукатурный агрегат СО-154А предназначен для приготовления, транспортировки и нанесения строительных растворов из готовых сухих смесей, но возможно также приготовление растворов из компонентов непосредственно в агрегате. Компоновка в агрегате аналогична компоновке агрегата Т-103, но он значительно меньше по габаритам (1580х700х1150), у него съемный смеситель, что позволяет транспортировать его по этажам, в узких проемах и максимально приближать к рабочему месту. Героторный насос, установленный на агрегате, позволяет развивать рабочее давление до 2,0 МПа, что дает возможность транспортировать растворные смеси на расстояние до 60 м по горизонтали и на высоту до 30 м. Производительность агрегата — 1,1 м3/ч. Конструкция форсунки аналогична таковой у агрегата МАШ-1. Для воздушного распыления необходимо подать на форсунку сжатый воздух под давлением не менее 0,3 МПа с расходом не менее 8 м3/ч, так как агрегат компрессором не комплектуется. Агрегат СО-154А-01 комплектуется виброситом для приготовления более тонких штукатурных растворов. Все названные агрегаты могут также использоваться для устройства самоналивных полов.
Наличие в готовых сухих смесях модифицированных пластификаторов придает новые качества штукатурным растворам и расширяет область применения тонких штукатурных покрытий толщиной 2-3 мм. Для нанесения таких тонких штукатурок заводом выпускаются малярные установки СО-244, которые, кроме нанесения водных малярных составов и шпаклевок, с успехом используются для нанесения тонких штукатурок методом воздушного распыления через удочку. Для этого на удочку агрегата необходимо обеспечить подачу сжатого воздуха с рабочим давлением не менее 0,3 МПа и расходом не менее 8 м3/ч.
Особняком в ряду штукатурных агрегатов стоит агрегат МАШ-2-01, который хорошо работает на любых готовых сухих смесях и по техническим характеристикам близок к агрегату МАШ-1. Однако МАШ-2-01 специально приспособлен для затворения, транспортировки и нанесения растворов с большим содержанием гипса. Система подачи воды обеспечивает от 3 до 14 л/мин, что позволяет успешно затворять готовые сухие смеси на основе гипса или с большим содержанием гипса, требующие для затворения до 0,8 л воды на 1 кг сухой смеси. Данный агрегат также комплектуется воздушным компрессором и водяным насосом. Форсунка агрегата аналогична таковой агрегата МАШ-1-01.
К сожалению, штукатурный агрегат МАШ-2-01 пока не вызвал большого интереса у строителей. Анализ результатов опроса потенциальных потребителей данной техники позволяет говорить и о сокращении объемов применения гипсовых смесей при отделке внутренних помещений вследствие массового внедрения обоев вместо штукатурок, и о расширении объемов применения гипсокартона вместо штукатурок, и о сокращении объемов строительства. Тем не менее, вполне можно ожидать того, что данная машина, безусловно, представит интерес для тех подрядчиков, профиль работы которых предполагает применение гипса и гипсосодержащих материалов.
Выпускаемое Волковысским заводом оборудование, работающее на готовых сухих смесях, предусматривает работу с материалами, расфасованными в мешки, что существенно удорожает их стоимость, хотя они и так весьма недешевы. В развитых странах уже применяются специальные транспортные силосы в сочетании с пневматическими транспортными конвейерами, что позволяет транспортировать ССС в сухом виде к штукатурному агрегату, находящемуся на любом этаже.
Это дает возможность при транспортировке сухих смесей к рабочему месту обходиться без крана, лифта и дополнительных рабочих рук. По оценкам немецких специалистов, производительность труда одного штукатура при стопроцентной ручной работе без использования готовых сухих смесей составляет 10 м2 фасада в день, при использовании готовых сухих смесей и ручном приготовлении и нанесении — 20 м2, при применении штукатурных агрегатов и готовых расфасованных сухих смесей — 60 м2, при использовании силосной техники и пневматических транспортных конвейеров в сочетании со штукатурными агрегатами — 90 м2 фасада в день. Эти оценки говорят о больших перспективах применения силосной техники, однако пока что высокая цена готовых сухих смесей снижает объемы их применения, избыток дешевой рабочей силы не стимулирует работу по механизации труда строителей, а, в свою очередь, недостаточность объемов применения готовых сухих смесей не позволяет применять их в нерасфасованном виде, что существенно снизило бы стоимость выполнения подобных работ. В настоящее время специалисты РУП "Волковысский завод КСОМ" трудятся над созданием оборудования, позволяющего работать с нефасоваными готовыми сухими смесями. И есть надежда, что такая техника будет востребована строителями.
А что производится заводом сегодня?
Во-первых, сегодня РУП "Волковысский завод КСОМ" приступил к выпуску мобильных мини-заводов "Пенобетон МК-1". Такой мини-завод предназначен для получения непрерывным методом неавтоклавного пенобетона в построечных условиях (теплоизоляция крыш, полов, заливка колодцевых кладок, мансард, производство пенобетонных блоков). Производительность мини-завода — от 2 до 14 м3/ч, плотность получаемого пенобетона — от 200 до 1400 кг/м3.
В технологической схеме мини-завода применен прогрессивный способ непрерывного производства пенобетона из поризованных смесей. При создании мини-завода использован четырехлетний опыт ООО "Сотим Плюс" и ООО "Приват Деал" в применении штукатурных агрегатов и поризатора для производства пенобетона.
Купив мини-завод, производитель в течение одного рабочего дня может приступить к работе по производству пенобетона — в комплект мини-завода входит все необходимое для его функционирования оборудование (к тому же, не требующее монтажа). Необходимо только произвести расконсервацию оборудования и установить его в нужном месте. В состав мини-завода входят агрегат для приготовления раствора, поризатор, компрессорная установка, две емкости для воды, водонасосная станция, водяной насос, электрический и гидравлический пульты управления, комплект принадлежностей.
А еще заводом выпущен опытный образец агрегата СОВ-5 для нанесения методом полусухого торкретирования огнезащитных и теплоизоляционных растворов. Агрегат демонстрировался на 10-й международной выставке МIPS-2004 ("Охрана, безопасность и противопожарная защита") в Москве 26-29 апреля 2004 г. Благодаря агрегату СОВ-5 можно осуществлять эффективную защиту строительных конструкций, зданий и сооружений с помощью огнезащитных теплоизоляционных составов, приготовленных из сухих смесей на основе каолинов, микроволокна с цементными связующими и специальными добавками удельной плотностью 200-300 кг/м3. Применение агрегата значительно повышает производительность огнезащитных и теплоизоляционных работ, позволяет наносить огнезащитные составы, обеспечивающие огнестойкость защищаемых конструкций (до 3 часов), а также долговечность наносимых покрытий.
Агрегат работает следующим образом: сухая смесь (агрегатированные куски минеральной ваты с наполнителем) загружаются в бункер агрегата. Техническая вода заливается в отдельную емкость. Измельченный в смесителе агрегата материал дисперсностью до 5 мм подается воздушным потоком от турбовоздуходувок по продуктопроводу к пистолету-распылителю, который образует факел сухой смеси. К пистолету-распылителю также под давлением от водяного насоса шлангом подается вода, которая через гидравлические форсунки пистолета-распылителя распыляется в сторону факела сухой смеси. Смачивание и затворение огнезащитного теплоизолирующего штукатурного раствора происходит во время движения компонентов в воздухе.
Агрегат обеспечивает нанесение огнезащитных покрытий за один проход толщиной до 30 мм.
Подготовил Сергей ЗОЛОТОВ
Строительство и недвижимость. Статья была опубликована в номере 42 за 2004 год в рубрике оборудование и инструмент
