Элементы художественной ковки можно изготовить за несколько секунд

Еще несколько лет назад украсить интерьер дома художественной ковкой, установить кованую изгородь, ворота, кованые решетки на окна считалось очень дорогим удовольствием. Кованые изделия отличаются особыми качествами: долговечностью, индивидуальностью и высокими эстетическими свойствами. Кованая мебель, светильники, декоративные изделия способны украсить и преобразить любой интерьер, а уж в архитектуре без ковки просто не обойтись.

Сегодня мало осталось мастеров-кузнецов, понимающих толк в неповторимом очаровании кованого металла. Кованые изделия ручной работы стали если не "привилегией королей", то, однозначно, привилегией очень богатых. Однако тех, кто желает жить красиво и комфортно, в соответствии с запросами времени, не так уж мало, и современная промышленность должна отвечать их требованиям. Людям нужны на окна решетки уже не столько в качестве надежной защиты, а как приятный декоративный элемент. В многоэтажных коттеджах не обойтись без перил для лестницы, без многих мелочей с претензией на оригинальность и чтобы стоило это не очень дорого.
Спрос на кованую продукцию стремительно растет. Новое оборудование и высокорентабельные технологии позволяют наладить серийный выпуск разнообразных элементов для кузнечных изделий — это корзинки, завитки, круги, дуги и прочий рабочий материал, из которого можно создавать уникальные высокохудожественные вещи. Изобретатели автоматизировали сложнейшие, трудоемкие кузнечные процессы. Технология ковки изменилась. Теперь самые сложные кованые элементы, на которые традиционно кузнец тратит много времени и усилий, изготавливаются в считанные секунды.

Фирмой "Уралремсервис" был создан компактный и простой в управлении станок для художественной ковки "Ажур". К его неоспоримым достоинствам относятся: высокая рентабельность, простота обслуживания, бесшумность, скорость и безопасность, гораздо большая по сравнению с другими способами изготовления. Этот новый универсальный кузнечный станок облегчает работу кузнецам, повышая при этом качество продукции и увеличивая ее разнообразие. Он позволяет получать из стандартного длинномерного профильного материала исходные элементы, из которых собираются ажурные кованые изделия в разнообразнейших вариантах. Именно на таком оборудовании можно изготовить изящные "валюты", "торсионы", элегантные "корзинки" и другие элементы художественной ковки для изготовления оконных решеток, ворот, ажурных заборов, скамеек, стульев, подсвечников, вешалок. При этом рентабельность продукции, изготовленной на станке, составляет не мене 300%. Станок обладает высокой производительностью: скручивание прутка — 15 секунд, раскатка — 6, нагревание до 1000°С нескольких прутков — 5-6 минут. За месяц можно изготовить 1000 м2 забора, а за 8-ми часовую смену — 400 "валют".

Процесс изготовления деталей
Заготовки помещаются в печь с рабочей температурой 1000°С. Печи работают на природном газе (пропан или бутан) от переносных баллонов или от стационарной газовой сети, отличаются низким потреблением газа, надежностью и простотой эксплуатации. Количество одновременно нагреваемых заготовок ограничено лишь размерами камеры нагревания. Нагреву подвергаются только окончания заготовок. Когда они приобретают ярко-оранжевый цвет, можно приступать непосредственно к операции раскатки.
В вальцовочном блоке находятся эксцентриковые вальцы, изготовленные из специального легированного металла, которые при вращении сходятся и расходятся. В исходном положении вальцы максимально разведены. Разогретая заготовка помещается между ними, нажатием кнопки вальцы приводятся в движение. Они совершаю один оборот, при максимальном схождении расковывают и наносят узор на окончание и одновременно выталкивают деталь наружу. Для изготовления граненых пик необходимо вставить заготовку по второй направляющей и прокатать заготовку через вальцы не менее 3-х раз, поворачивая ее на 90 градусов.
На станке можно изготавливать различные "валюты". Заготовкой для этого служит металлический пруток с предварительно подготовленными окончаниями. Операция гибки завитков выполняется без нагрева. Обрабатываемая часть неподвижно закрепляется в завивочном штампе с помощью замка эксцентрика, выполненного в виде рычага. Когда станок начинает вращение, заготовка прижимается к штампу с помощью регулируемого прижимного ролика. Таким образом, работнику не требуется удерживать заготовку в процессе обработки. Если поменять завивочный штамп на барабан со специальным зажимом, то на станке можно завить спираль диаметром 140 мм, которая при продольном разрезании распадается на несколько одинаковых колец.

Следующая операция, которую можно осуществить на станке, — это продольное скручивание или изготовление "торсиона", для чего используется консоль. На нее устанавливают оправку со сменными вилками, а на верхний вал станка — сменную шайбу с квадратным отверстием (шайбы и вилки меняются в зависимости от того, какой пруток квадратного сечения необходимо скрутить: 10, 12, 14, 16, 20 мм). Для скручивания полосы на верхний вал одевается оправка с винтовым зажимом, а вместо сменной вилки устанавливается вилка с винтовым зажимом. Чтобы изготовить "корзинку", на консоль устанавливают оправку с винтовой парой. Заготовкой для фонарика служат сваренные электросваркой четыре прутка квадратного сечения 8 мм. Сначала заготовку скручивают по часовой стрелке, застопорив винтовую оправку с помощью стопора, затем раскручивают против часовой стрелки, после этого стопор отпускается и за счет передачи вращения на винтовую пару происходит сжатие "фонарика". Для того чтобы снять "фонарик", надо включить реверсивное вращение.
Еще одна операция, которую выполняет станок, — это изготовление колец различного диаметра из прутка квадратного сечения до 16 мм, полосы до 50х8мм, прутка круглого сечения до 16 мм или профильной трубы на вальцах. Вальцы устанавливаются сверху на станок и закрепляются с помощью двух винтов. На верхний вал устанавливается специальный ролик с нанесенным рифлением. Вся операция осуществляется за несколько минут. Вальцы позволяют изготавливать также изделия с переменным радиусом. Станок "АЖУР" имеет мощный редуктор и позволяет обрабатывать полосу с максимальным сечением 40х8 мм, пруток квадратного сечения до 20х20 мм и круглый пруток диаметром до 18 мм. Квадратный пруток может обрабатываться как по стороне, так и по граням.

Станок АЖУР-2

Станок предназначен для вальцовки материала (нанесение рисунка и обработка граней). Сырьем, которое используется для данной операции, также является сортовой прокат — пруток квадратного или круглого сечения, полоса, профильная труба. После обработки на вальцовочных блоках материал приобретает фактуру с рельефным рисунком. Достоинством вальцовочного оборудования является мобильность (возможность быстрой смены вальцов и переналадки оборудования), высокая скорость получения проката с декоративной фактурой, возможность прокатывать металл без нагрева.
В комплект этого станка входит один гладкий вал и два вала с "дизайнами" или фигурными штампами для нанесения рисунка на обрабатываемую поверхность. Станок оснащен рихтовочным устройством и специальным направляющим устройством для нанесения рисунка на ребро прутка квадратного сечения. Скорость обработки на станке достигает 180 м/ч.

Гидравлический пресс АЖУР-3
Гидравлический пресс позволяет с большой скоростью и точностью изготовить большую партию одинаковых деталей. Пресс развивает усилие до 40 тонн, имеет удлиненный рабочий стол для работы с большими инструментами. В комплект входит четыре самых применяемых штампа, предназначенных для гибки элементов.