Организация контроля качества бетонных и железобетонных изделий

Раздел Пособия “Контроль качества” разработан достаточно подробно, и есть возможность изучать его всеми инженерно-техническими работниками служб, осуществляющих контрольные функции на предприятии. Учитывая это, мы в большей степени рассмотрим организационно-технические аспекты контроля качества продукции. Выпуск продукции мы имеем право осуществлять при наличии рабочих чертежей изделий, утвержденных в установленном порядке, нормативного документа на продукцию и комплекта технологической документации, разработанной и утвержденной в установленном порядке.

Все эти порядки изложены в следующих нормативных документах: по рабочим чертежам — в СНБ 1.02.05-97 “Порядок согласования и утверждения типовых строительных конструкций, изделий и узлов”, по нормативным документам в строительстве — в СНБ 1.01.01-97 “Система технического нормирования и стандартизации в строительстве. Национальный комплекс нормативно-технических документов. Основные положения” и СТБ 1.6-96 “Порядок разработки, согласования и утверждения технических условий на опытную партию продукции в области строительства”, по технологической документации — в руководящем документе РДС 1.01.13-99 “Порядок разработки, согласования и утверждения технологической документации на предприятиях промышленности строительных материалов и строительной индустрии”. Наша служба в РУП “Стройтехнорм” осуществляет ведомственный контроль соблюдения стандартов на предприятиях строительного комплекса. При этом мы руководствуемся РДС 1.01.07-98 “Порядок осуществления ведомственного контроля за соблюдением требований действующих нормативно-технических документов при производстве строительных материалов, изделий и конструкций”. Учитывая опыт проверок на предприятиях, мы отмечаем, что на многих предприятиях не уделяется должного внимания ведению фонда нормативно-технических документов. Не назначены лица, ответственные за ведение фонда, не заключены договора на обслуживание по обеспечению нормативными документами с нашим предприятием “Стройтехнорм”, из-за чего стандарты на продукцию, методы испытаний, руководящие документы в строительстве не актуализируются, в цехах нет стандартов на изготавливаемую продукцию. Основополагающим документом для контроля качества изделий на предприятиях является технологический документ под названием Карта контроля технологических процессов, предусмотренная РДС 1.01.13-97. Если этот документ разработан на каждый вид продукции методически правильно, то он является достаточным для проведения контроля качества всеми участниками производственного процесса. В этом технологическом документе предусмотрен входной контроль всех используемых материалов, при этом предприятие вправе осуществлять этот вид контроля путем проведения испытаний, по документу о качестве или часть показателей контролировать по документу о качестве и часть — путем проведения непосредственно испытаний. Конкретно показатели, контролируемые при входном контроле цемента, мелкого и крупного заполнителей, стержневой арматуры, проволоки, канатов, закладных изделий, арматурных изделий, смазки для форм, химических добавок, а также комплектующих деталей, указаны в соответствующем разделе Пособия. Объем, организация, периодичность и методы проведения операционного контроля зависят от вида изготавливаемых изделий, а также от степени оснащенности каждого конкретного завода или производства. С 1 июля введен в действие СТБ 1306-2002 “Строительство. Входной контроль продукции”. Поскольку этот стандарт распространяется на входной контроль поступивших потребителю сырья, полуфабрикатов, комплектующих изделий, строительных материалов и изделий, то этот стандарт может использоваться как строительными организациями, так и промышленными предприятиями. Во всяком случае, по этому стандарту должны приниматься изделия наших промышленных предприятий строителями, поэтому изучить содержание этого стандарта необходимо, а затем следует принять решение о его внедрении в каждом конкретном случае.

Операционный контроль, его организацию, объем, методы проведения следует регламентировать также в карте контроля технологических процессов. К операционному контролю относятся правила складирования всех материалов, и ответственными за это могут назначаться линейные инженерно-технические работники, но могут быть назначены работники технологических служб, а также отделы технического контроля. Главный инженер предприятия решает, кто несет ответственность за тот или иной параметр операционного контроля и периодичность этого контроля. Возьмем, к примеру, технологические показатели свойств бетонной смеси, в том числе удобоукладываемость, плотность, расслаиваемость, объем вовлеченного воздуха. Эти показатели можно контролировать от каждого замеса, 1-2 или 3 раза в смену, а плотность тяжелого бетона — только при испытании контрольных кубов образцов; плотность же легких бетонных смесей контролировать необходимо значительно чаще, но, безусловно, с учетом стабильности производства. Таким образом, при разработке планов операционного контроля каждое производство требует тщательного анализа необходимости и целесообразности проведения контроля конкретных технологических операций с учетом вида выпускаемой продукции, сложности технологии, стабильности производства, обученности и стажа работы инженерно-технических работников и рабочих. Остановимся на таком виде операционного контроля, как определение прочности бетона по контрольным кубам-образцам. Этот вид операционного контроля должны выполнять все предприятия, выпускающие бетонные и железобетонные изделия. В соответствии с ГОСТом 10180-90 “Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам” лаборатория не реже одного раза в год должна определять средний внутрисерийный коэффициент вариации прочности бетона. Средний внутрисерийный коэффициент вариации прочности бетона определяют по результатам испытания любых последовательных 30 серий образцов бетона одного класса. Затем в зависимости от значения внутрисерийного коэффициента вариации принимается число образцов в серии. Самое меньшее количество образцов — 2 при коэффициенте вариации 5 и менее. Если внутрисерийный коэффициент вариации более 5 и до 8 включительно, количество образцов должно быть 3 или 4 в зависимости от того, какими формами пользуется завод (форма 2ФК — 4 образца, 1ФК, 3ФК — 3 образца). Если внутрисерийный коэффициент вариации более 8, требуемое число образцов должно быть увеличено до 6. Эти положения следует понимать таким образом: для определения передаточной прочности бетона предварительно напряженных изделий следует формовать серию контрольных образцов; если отпускная прочность изделий отличается от величины передаточной прочности, то следует формовать серию контрольных образцов для определения отпускной прочности и серию контрольных образцов для определения прочности бетона в 28-суточном возрасте. Согласно ГОСТ 10180-90, при внутрисерийном коэффициенте вариации, как уже отмечалось, 5 и менее процентов контрольных образцов должно быть как минимум 4 и как максимум — 6. В случае внутрисерийного коэффициента более 8 необходимо изготавливать как минимум 12 образцов. Образцы следует изготавливать в формах, прошедших поверку в установленном порядке. Наши проверки пока не подтвердили 100-процентного соблюдения заводами п.2.1.3 ГОСТ 10180-90. Мы рекомендуем также сверить форму журнала испытаний на предприятиях с формой по обязательному приложению 4 этого стандарта.

Периодические испытания выпускаемой продукции полностью регламентированы стандартами на продукцию, и в этом вопросе никаких отклонений, трактований не допускается. Если через каждые шесть месяцев следует производить испытание бетона на морозостойкость, водонепроницаемость, прочность, жесткость, трещиностойкость, то это необходимо выполнять обязательно вне зависимости, производятся эти испытания непосредственно на предприятии или в сторонних организациях. Таким образом, если акт испытаний датирован, к примеру, 12 мая, это значит, что не позднее 12 ноября на заводе должен быть следующий акт испытаний. Допущенный промежуток между 12 ноября и позже является несоблюдением требований стандартов по этому показателю. При проведении проверок соблюдения стандартов нашими специалистами мы встречаемся с таким положением дел на предприятиях, когда периодические испытания разделяют на полугодия и проводят их в первом полугодии, к примеру в январе, а за второе полугодие — в декабре. Это несоблюдение стандарта в самом прямом понимании, и этого нельзя допускать.

При приемке партии продукции мы выбираем план выборочного контроля: одноступенчатый или двухступенчатый. На первый взгляд кажется, что одноступенчатый контроль имеет преимущества из-за отсутствия второй выборки продукции. Но если мы проанализируем планы одноступенчатого и двухступенчатого выборочного контроля по ГОСТу 13015.1-81, то можем и изменить свое мнение в пользу двухступенчатого контроля. Во-первых, второй ступенью контроля мы пользуемся в случае, если браковочное число по первой выборке превышает допустимое, а это ведь не обязательно будет так. Во-вторых, преимущество двухступенчатого контроля заключается в уменьшении объема выборки при сравнимых объемах принимаемой партии изделий. Например, объем партии изделий 600 штук. При одноступенчатом контроле объем выборки 32 изделия, а при двухступенчатом контроле объем первой выборки 20 изделий. При этом браковочное число в первом случае 4 и во втором — для первой выборки — также 4. Поэтому при разработке технологической документации рекомендуется взвешенно принимать решение о плане применяемого контроля в зависимости от вида изделий, объемов партии и других производственных факторов.

К.Д. ЧЕХУТА, начальник отдела РУП “Стройтехнорм”