О природосберегающих системах инженерного оборудования

Московское ООО "ПЭСИО" (“Природосберегающие экологические системы инженерного оборудования") создано в 1992 г. на базе и при соучредительстве проектного института ОАО "Мосгипротранс".
Предприятие разрабатывает и производит водоочистное оборудование для очистки дождевых, производственных и подтоварных нефтесодержащих стоков для предприятий нефтегазового комплекса и других промышленных объектов.
Кроме того, оно разрабатывает проектную документацию для строительства и реконструкции очистных сооружений нефтесодержащих стоков, осуществляет комплектацию и поставку технологического оборудования, выполняет шефмонтаж и пуско-наладочные работы на очистных сооружениях нефтесодержащих стоков.

Дифференциатор нефтесодержащих стоков ДНС 3М
Дифференциатор ДНС 3М применяется в качестве основного оборудования на очистных сооружениях нефтесодержащих стоков и предназначен для очистки нефтесодержащих стоков, поступающих от автомобильных моек, моек узлов и деталей машин с оборотным водоснабжением, дождевых стоков с территорий АЗС, вагонных и локомотивных депо и других промышленных предприятий с последующей доочисткой, а также производственных и подтоварных вод ЛПДС, нефтехранилищ, нефтебаз и НПЗ.
Дифференциатор ДНС 3М прост и надежен в эксплуатации, обеспечивает очистку нефтесодержащих стоков от взвешенных веществ и нефтепродуктов, гарантирует отсутствие запахов и взрыво-противопожарную безопасность объекта, не требует постоянной промывки, а при наличии фильтров доочистки защищает их от чрезмерного загрязнения.
Дифференциаторы выпускаются десяти типоразмеров производительностью от 1 до 25 м3/ч. Возможно изготовление аппаратов большей производительности.
Дифференциаторы третьего выпуска ДНС 3 обеспечивают эффект очистки до 99%, поскольку включают 8 ступеней очистки, т.е. 8 последовательно расположенных элементарных очистных устройств, скомпонованных в одном малогабаритном аппарате.
По сравнению с дифференциаторами предыдущих выпусков ДНС 1 и ДНС 2, дифференциаторы третьего выпуска ДНС 3 обладают более совершенной системой "удержания достигнутых результатов", т.е. загрязнения, извлеченные на каждой предыдущей ступени очистки, теперь практически не проникают на последующие ступени, а удерживаются и отводятся с помощью специальных устройств, что значительно улучшает конечный результат очистки.
Дифференциатор представляет собой малогабаритный закрытый цилиндрический аппарат с коническим днищем и съемной крышкой. Устанавливается в отапливаемом помещении на площадке обслуживания, опираясь на нее четырьмя опорами-лапами, расположенными по периметру цилиндрической части аппарата. Возможна установка аппарата на нулевой отметке с заглублением конической части в приямок-колодец, а также установка аппарата непосредственно в грунте на сети дождевой канализации (вместо существующих и уже не работающих нефтеловушек). Аппараты могут быть рассчитаны и изготовлены под конкретную "нестандартную воду" для конкретного потребителя. Основной конструкционный материал аппарата — углеродистая сталь (исполнение "У") и коррозионностойкая сталь (исполнение "К").
Применение в аппаратах ДНС 3 современных конструкционных материалов и технологий значительно снизило металлоемкость конструкции аппаратов, что в свою очередь позволило значительно уменьшить цену изделия.
Комплектация дифференциаторов дополнительным и вспомогательным оборудованием производится в соответствии с проектной технологической схемой очистных сооружений.

Принцип действия
Предварительно смешанные с реагентами нефтесодержащие стоки после пяти-десятиминутного контакта тангенциально подаются в аппарат, где, приобретая вращательное движение в гидроциклоне (флокуляторе) (1), направляются вниз в коническую часть, причем под действием центробежных сил здесь происходит разделение суспензии (нефтепродукты — вверх, шлам — вниз), а также дальнейшее образование и укрупнение хлопьев (флокул).
Далее поток меняет направление движения и, направляясь вверх, поступает в тонкослойный мультигидроциклон (2), образованный коаксиально расположенными пластинами. Здесь еще сильно действует центробежное поле сил, а разделение объема на тонкие слои предусматривает ламинарный режим движения потока.
Далее стоки попадают в осветлитель во взвешенном слое (3), где в цилиндрической части аппарата с уменьшением скорости восходящего потока до 1 мм/с усиливается действие гравитационного поля. Здесь взвешенные частицы образуют своеобразный фильтр — взвешенный слой, а разделение его тонкослойными пластинами при условии продолжающегося вращения потока также предполагает разделение суспензии за счет центробежных сил, т.е. продолжается эффект разделения суспензии в тонкослойном мультигидроциклоне.
После осветлителя во взвешенном слое стоки, продолжая движение вверх, попадают в тонкослойный коалесцирующий трубчатый блок-отстойник (4), образованный трубчатыми элементами, расположенными под углом 45°-60° к горизонту. Расчет трубчатого блока производится с учетом гидравлической крупности (скорости осаждения и всплытия) частиц. При этом общая длина трубок блока может достигать нескольких километров. В тонкослойном трубчатом блоке происходит тонкослойное осаждение (всплытие) частиц, а поскольку трубки выполнены из коалесцирующего материала, происходит и коалесценция (укрупнение) частиц нефтепродуктов на коалесцирующей поверхности трубок.
Тонкослойные блоки, выпускаемые отдельно, также могут использоваться при реконструкции существующих вертикальных отстойников или осветлителей.
Далее стоки попадают в напорный отстойник — отделитель нефтепродуктов (5), где всплывающие нефтепродукты вытесняются объемом флотационной камеры и скапливаются на ограниченной свободной поверхности толстым слоем, откуда отводятся коллектором нефтепродуктов.
Далее поток вновь меняет свое направление и, двигаясь вниз, тангенциально вводится в аэратор-флотатор — трехсредный гидроциклон (6), где, вновь приобретая вращательное движение, сталкивается с противотоком пузырьков воздуха из подводимой сюда водовоздушной смеси, что способствует отделению и флотации мелкодисперсных частиц загрязнений.
В конической части аэратора-флотатора поток вновь меняет свое направление движения и, двигаясь вверх, попадает в коалесцирующий фильтр (7). Здесь мелкодисперсные частицы нефтепродуктов коалесцируются (укрупняются на гранулах коалесцирующей загрузки). Образовавшиеся флокулы всплывают в отстойную зону коалесцирующего фильтра, откуда также отводятся коллектором нефтепродуктов.
Далее поток поступает во флотационную камеру (8), где посредством напорной флотации происходит окончательная доочистка воды от наиболее мелких частиц загрязнений.
Очищенная вода собирается периферийным отводящим коллектором флотационной камеры и самотеком выводится из дифференциатора в резервуар чистой воды.
Для обеспечения процесса напорной флотации из резервуара чистой воды вспомогательным вихревым насосом через напорный бак водовоздушной смеси 5-10% расхода очищенной воды возвращается в дифференциатор в виде водовоздушной смеси, приготовленной посредством водовоздушного эжектора, установленного на байпасной линии насоса. Периодическая промывка коалесцирующего фильтра (4) обеспечивается тем же насосом из линии водовоздушной смеси. Шлам из дифференциатора периодически сбрасывается путем кратковременного открытия шлангового затвора на шламовом патрубке дифференциатора.
Производительность эжектора по воздуху — до 600 л/ч при давлении насоса 0,6 МПа. Основной конструктивный материал — коррозионностойкая сталь. Гидроциклон предназначен для предварительной очистки нефтесодержащих стоков — удаления песка и снижения концентрации взвешенных частиц. Гидроциклоны имеют внутреннее абразивостойкое гуммированное покрытие. Гидроциклоны выпускаются производительностью 5 и 10 м3/ч. Основной конструктивный материал — углеродистая сталь, коррозионностойкая сталь.
Шламоуплотнитель — это цилиндрический аппарат с коническим днищем, работающий при атмосферном давлении. Предназначен для уплотнения шлама из дифференциатора. Шламоуплотнители выпускаются емкостью 0,7 и 1,4 м3. Основные конструктивные материалы — углеродистая сталь, коррозионностойкая сталь. Нутч-фильтр предназначен для приема и обезвоживания уплотненного шлама (осадка) под действием вакуума. Эти аппараты выпускаются производительностью 0,1 т/ч по обезвоженному осадку. Основной конструктивный материал — углеродистая сталь, коррозионностойкая сталь. Водосоляной эжектор предназначен для подачи раствора реагента в нефтесодержащие стоки.
Эжекторы выпускаются производительностью 10 л/ч. Основной конструктивный материал — коррозионностойкая сталь.
Подготовил Сергей ЗОЛОТОВ