Подготовка поверхности
Ключевыми понятиями подготовки рабочей поверхности к нанесению Zinga являются, во-первых, чистка поверхности и, во-вторых, ее шероховатость. Поверхность должна быть очищена от грязи, краски, масел, смазок, неорганических наслоений (минеральных солей) и рыхлой ржавчины.
Для обеспечения электрохимического взаимодействия цинка и железа поверхность должна иметь шероховатость 15 мкм для хорошего сцепления с металлом.
Итак, поверхность новой стали перед нанесением Zinga необходимо: обработать пескоструйным методом до чистоты степени Sa 2,5 и шероховатости степени Ra 12,5; удалить прокатную окалину; протравить кислотой (фосфатировать). Со старой и заржавленной поверхности удалить рыхлую ржавчину, промыть поверхность струей воды под высоким давлением (100 бар).
Ранее оцинкованную поверхность нужно очистить водой под давлением 100–200 бар (1750–3500PSI).
Ранее “озингованную” поверхность очистить струей воды под высоким давлением. С ранее окрашенной поверхности краска может быть удалена пескоструйным способом, химическим путем или струей воды под очень высоким давлением: 1500–2600 бар (17500–6250PSI). В большинстве случаев поверхность под старыми слоями краски будет идеальным профилем (шероховатость 15 мкм) для Zinga.
Покрытие Zinga наносится обычным распылением (воздушным, безвоздушным или из аэрозольных баллонов), кистью, валиком или окунанием. Различие в плотности цинка, с одной стороны, и связующего агента и растворителя, с другой стороны, является для цинксодержащего продукта более важным фактором, чем для обычной краски. Поэтому перед нанесением Zinga требуется получить абсолютную однородность состава тщательным вымешиванием. В противном случае в сухом слое покрытия Zinga будет содержаться менее требуемого количества цинка, и оно, следовательно, утратит специфические гальванические свойства и особенности катодной защиты, тогда Zinga превратится в обычную цинкосодержащую краску.
Малые размеры частиц цинка, высокая поверхностная активность растворителя и смол, жидкая консистенция состава позволяет Zinga равномерно распределяться по поверхности и получать совершенно ровное, без сгустков, покрытие.
Подтеки или пузырчатость исключаются. Свойства высокого поверхностного натяжения, однородного распределения по поверхности, быстрого высыхания позволяют наносить покрытие Zinga на вертикальные и сильно наклоненные поверхности. Все это и определяет высокую технологичность нанесения. Разбавление Zinga максимум до 10% от объема, очистка инструментов и обезжиривание поверхности производятся разбавителем Zinga Solv. Исключительный по своим свойствам уникальный разбавитель Zinga Solv позволяет подобрать вязкость Zinga, исходя из способа его нанесения (для кисти или покрасочного пистолета). Тем не менее в сухом слое покрытия Zinga всегда будет содержаться более 95% цинка.
В зависимости от количества добавленного разбавителя толщина покрытия уменьшится. Zinga может быть нанесена кистью или валиком после интенсивного перемешивания и последующего регулярного помешивания, любой системой для распыления цинкосодержащих красок после добавления небольшого количества Zinga Solv при постоянном помешивании. При нанесении Zinga воздушным распылением необходимо дополнительное разбавление растворителем Zinga Solv — 5–7% от объема, при безвоздушном распылении — 2–3%.
Покрытие Zinga может наноситься автоматически; окунанием (возможно добавление небольшого количества Zinga Solv — до 10%) при постоянном помешивании; распылением из аэрозольной упаковки.
Успешно ведутся интенсивные разработки по электростатическому нанесению Zinga. Расход Zinga для получения покрытия толщиной сухого слоя 40 микрон составляет около 0,25 кг/м 2. Zinga — это однокомпонентный состав, содержащий высокоактивный растворитель, поэтому нет оснований ни для непропорционального смешивания компонентов, ни для длительных сроков сушки. Процесс высыхания зависит от толщины слоя Zinga, температуры (для ускорения сушки: максимум +60° в течение 30–60 мин.), вентиляции (максимальная относительная влажность — 90 %).
Покрытие Zinga “сухо на отлип” через 10 минут при температуре 18°С. Полное высыхание покрытия достигается спустя 48 часов. Натяжение в углах и на краях поверхностей, покрытых Zinga, требует нанесения по крайней мере двух слоев Zinga (или даже трех в особенных случаях, когда поверхность подвергается сильной коррозии). Последующий слой Zinga может наноситься спустя 1 час. Нанесение покрытия в замкнутом и небольшом пространстве требует надлежащей вентиляции, которая, в свою очередь, обеспечивает полное испарение разбавителя. В таких случаях рекомендуется использование традиционной защиты органов дыхания.
Нанесение покрытий поверх Zinga
Очень немногие краски хорошо сцепляются c оцинкованной поверхностью (без специальной подготовки). В то время как с покрытием Zinga большинство красок сцепляются без какой бы то ни было подготовки поверхности. Поверх Zinga могут наноситься масляные, синтетические (за исключением алкидных), полиуретановые, виниловые, водорастворимые краски на основе смол и быстро сохнущие промышленные покрытия. Zinga может покрываться другими совместимыми красками уже через 2-8 часов в зависимости от процесса сушки. При необходимости (если после нанесения Zinga-грунта прошло несколько суток) соли цинка удаляются с поверхности чистой водой с помощью щетки или слабой пескоструйной обработкой. Возвращаясь к двойным системам защиты, состоящим из активного первого слоя и пассивного второго (верхнего), следует подчеркнуть, что Zinga является самым эффективным материалом для грунтовки, поскольку покрытие Zinga гарантирует активную катодную защиту (нет никакого другого столь эффективного пассивного защитного покрытия). Покрытие Zinga при нанесении в качестве грунтовки охраняет отсроченными свои активные защитные свойства. Это означает, что после повреждения верхнего слоя Zinga сразу же начинает действовать и предотвращает коррозию; в случае, когда пользователь однажды потратил средства на выполнение пескоструйной обработки и желает защитить эту подверженную ржавлению поверхность на максимально длительный срок, активная защита покрытия Zinga будет единственно уместной.
Применение двойной защитной системы Zinga + краска гарантирует общий срок эксплуатации, равный сумме сроков эксплуатации каждого покрытия, умноженной на показатель от 1,5 до 2,5. Срок эксплуатации покрытия Zinga (Zinga в качестве грунтовки) + срок эксплуатации верхнего слоя покрытия равно N. Срок эксплуатации N надо умножить на 1,5–2,5, тогда получится общий срок эксплуатации двойной системы. При необходимости повторного цинкования поверхности, ранее защищенной двойной системой, для удаления верхнего слоя потребуется либо легкая поверхностная пескоструйная обработка, либо очистка струей воды под давлением. Покрытие Zinga при этом сохранит свою активность и сцепление с металлической поверхностью. Подчеркнем, что Zinga будет защищать основу от коррозии и при пескоструйном удалении нейтральной краски, ранее нанесенной непосредственно на слой Zinga. Снижение эффективности и устойчивости покрытия к механическим повреждениям вследствие уменьшения толщины слоя Zinga может быть вызвано слишком сильной пескоструйной обработкой. Но даже в таких случаях при обработке лучше пожертвовать частью Zinga, а затем восстановить активную защиту нанесением Zinga.
Приведенные аргументы о достоинствах покрытия Zinga представляют собой выводы и информацию, полученные на основе ряда лабораторных испытаний и тестов, например, в Гентском университете (Бельгия — RUG), в BNF Центре технологии материалов Фулмера (Великобритания) и FMPA (Германия). Эти отчеты подтверждены аналогичными исследованиями в других странах. Как следствие, высокий мировой уровень официального признания Zinga как оригинального состава для оцинковывания, так и собственно уникального цинкового покрытия.
Для обеспечения электрохимического взаимодействия цинка и железа поверхность должна иметь шероховатость 15 мкм для хорошего сцепления с металлом.
Итак, поверхность новой стали перед нанесением Zinga необходимо: обработать пескоструйным методом до чистоты степени Sa 2,5 и шероховатости степени Ra 12,5; удалить прокатную окалину; протравить кислотой (фосфатировать). Со старой и заржавленной поверхности удалить рыхлую ржавчину, промыть поверхность струей воды под высоким давлением (100 бар).
Ранее оцинкованную поверхность нужно очистить водой под давлением 100–200 бар (1750–3500PSI).
Ранее “озингованную” поверхность очистить струей воды под высоким давлением. С ранее окрашенной поверхности краска может быть удалена пескоструйным способом, химическим путем или струей воды под очень высоким давлением: 1500–2600 бар (17500–6250PSI). В большинстве случаев поверхность под старыми слоями краски будет идеальным профилем (шероховатость 15 мкм) для Zinga.
Покрытие Zinga наносится обычным распылением (воздушным, безвоздушным или из аэрозольных баллонов), кистью, валиком или окунанием. Различие в плотности цинка, с одной стороны, и связующего агента и растворителя, с другой стороны, является для цинксодержащего продукта более важным фактором, чем для обычной краски. Поэтому перед нанесением Zinga требуется получить абсолютную однородность состава тщательным вымешиванием. В противном случае в сухом слое покрытия Zinga будет содержаться менее требуемого количества цинка, и оно, следовательно, утратит специфические гальванические свойства и особенности катодной защиты, тогда Zinga превратится в обычную цинкосодержащую краску.
Малые размеры частиц цинка, высокая поверхностная активность растворителя и смол, жидкая консистенция состава позволяет Zinga равномерно распределяться по поверхности и получать совершенно ровное, без сгустков, покрытие.
Подтеки или пузырчатость исключаются. Свойства высокого поверхностного натяжения, однородного распределения по поверхности, быстрого высыхания позволяют наносить покрытие Zinga на вертикальные и сильно наклоненные поверхности. Все это и определяет высокую технологичность нанесения. Разбавление Zinga максимум до 10% от объема, очистка инструментов и обезжиривание поверхности производятся разбавителем Zinga Solv. Исключительный по своим свойствам уникальный разбавитель Zinga Solv позволяет подобрать вязкость Zinga, исходя из способа его нанесения (для кисти или покрасочного пистолета). Тем не менее в сухом слое покрытия Zinga всегда будет содержаться более 95% цинка.
В зависимости от количества добавленного разбавителя толщина покрытия уменьшится. Zinga может быть нанесена кистью или валиком после интенсивного перемешивания и последующего регулярного помешивания, любой системой для распыления цинкосодержащих красок после добавления небольшого количества Zinga Solv при постоянном помешивании. При нанесении Zinga воздушным распылением необходимо дополнительное разбавление растворителем Zinga Solv — 5–7% от объема, при безвоздушном распылении — 2–3%.
Покрытие Zinga может наноситься автоматически; окунанием (возможно добавление небольшого количества Zinga Solv — до 10%) при постоянном помешивании; распылением из аэрозольной упаковки.
Успешно ведутся интенсивные разработки по электростатическому нанесению Zinga. Расход Zinga для получения покрытия толщиной сухого слоя 40 микрон составляет около 0,25 кг/м 2. Zinga — это однокомпонентный состав, содержащий высокоактивный растворитель, поэтому нет оснований ни для непропорционального смешивания компонентов, ни для длительных сроков сушки. Процесс высыхания зависит от толщины слоя Zinga, температуры (для ускорения сушки: максимум +60° в течение 30–60 мин.), вентиляции (максимальная относительная влажность — 90 %).
Покрытие Zinga “сухо на отлип” через 10 минут при температуре 18°С. Полное высыхание покрытия достигается спустя 48 часов. Натяжение в углах и на краях поверхностей, покрытых Zinga, требует нанесения по крайней мере двух слоев Zinga (или даже трех в особенных случаях, когда поверхность подвергается сильной коррозии). Последующий слой Zinga может наноситься спустя 1 час. Нанесение покрытия в замкнутом и небольшом пространстве требует надлежащей вентиляции, которая, в свою очередь, обеспечивает полное испарение разбавителя. В таких случаях рекомендуется использование традиционной защиты органов дыхания.
Нанесение покрытий поверх Zinga
Очень немногие краски хорошо сцепляются c оцинкованной поверхностью (без специальной подготовки). В то время как с покрытием Zinga большинство красок сцепляются без какой бы то ни было подготовки поверхности. Поверх Zinga могут наноситься масляные, синтетические (за исключением алкидных), полиуретановые, виниловые, водорастворимые краски на основе смол и быстро сохнущие промышленные покрытия. Zinga может покрываться другими совместимыми красками уже через 2-8 часов в зависимости от процесса сушки. При необходимости (если после нанесения Zinga-грунта прошло несколько суток) соли цинка удаляются с поверхности чистой водой с помощью щетки или слабой пескоструйной обработкой. Возвращаясь к двойным системам защиты, состоящим из активного первого слоя и пассивного второго (верхнего), следует подчеркнуть, что Zinga является самым эффективным материалом для грунтовки, поскольку покрытие Zinga гарантирует активную катодную защиту (нет никакого другого столь эффективного пассивного защитного покрытия). Покрытие Zinga при нанесении в качестве грунтовки охраняет отсроченными свои активные защитные свойства. Это означает, что после повреждения верхнего слоя Zinga сразу же начинает действовать и предотвращает коррозию; в случае, когда пользователь однажды потратил средства на выполнение пескоструйной обработки и желает защитить эту подверженную ржавлению поверхность на максимально длительный срок, активная защита покрытия Zinga будет единственно уместной.
Применение двойной защитной системы Zinga + краска гарантирует общий срок эксплуатации, равный сумме сроков эксплуатации каждого покрытия, умноженной на показатель от 1,5 до 2,5. Срок эксплуатации покрытия Zinga (Zinga в качестве грунтовки) + срок эксплуатации верхнего слоя покрытия равно N. Срок эксплуатации N надо умножить на 1,5–2,5, тогда получится общий срок эксплуатации двойной системы. При необходимости повторного цинкования поверхности, ранее защищенной двойной системой, для удаления верхнего слоя потребуется либо легкая поверхностная пескоструйная обработка, либо очистка струей воды под давлением. Покрытие Zinga при этом сохранит свою активность и сцепление с металлической поверхностью. Подчеркнем, что Zinga будет защищать основу от коррозии и при пескоструйном удалении нейтральной краски, ранее нанесенной непосредственно на слой Zinga. Снижение эффективности и устойчивости покрытия к механическим повреждениям вследствие уменьшения толщины слоя Zinga может быть вызвано слишком сильной пескоструйной обработкой. Но даже в таких случаях при обработке лучше пожертвовать частью Zinga, а затем восстановить активную защиту нанесением Zinga.
Приведенные аргументы о достоинствах покрытия Zinga представляют собой выводы и информацию, полученные на основе ряда лабораторных испытаний и тестов, например, в Гентском университете (Бельгия — RUG), в BNF Центре технологии материалов Фулмера (Великобритания) и FMPA (Германия). Эти отчеты подтверждены аналогичными исследованиями в других странах. Как следствие, высокий мировой уровень официального признания Zinga как оригинального состава для оцинковывания, так и собственно уникального цинкового покрытия.
Строительство и недвижимость. Статья была опубликована в номере 15 за 2002 год в рубрике изоляция
