Определение влияния различных классов песков на свойства бетона
Применение мелкого заполнителя (песков различных классов) при производстве бетонных и железобетонных изделий, имеющих широкое применение в строительстве, без учета его физико-технических свойств ведет в первую очередь к ухудшению таких эксплуатационных свойств изделий, как морозостойкость, прочность, водопоглощение, истираемость, а во вторых к неоправданному увеличению расхода цемента.
С целью определения степени влияния песков различных классов на свойства бетона ОАО "Нерудпром" (г. Минск) и отраслевая научно-исследовательская лаборатория модифицированного бетона (ОНИЛ МБ) Белорусской государственной политехнической академии провели совместную научно-исследовательскую работу.
В процессе данной работы были проведены испытания по определению физико-технических свойств бетона на песках второго и первого классов по ГОСТ 8736-93 и специальном песке по техническим условиям "Песок для изготовления бетонных изделий методом вибропрессования" ТУРБ 00294792155-98, выпускаемых ОАО "Нерудпром" (таблица 1).
Определение физико-технических свойств бетона проводилось на цементно-песчаных образцах состава Ц:П - 1:3, при водоцементном отношении 0,4. В качестве вяжущего при изготовлении бетонных образцов применялся Волковысский цемент ПЦ500Д0. Активность цемента 48,5 МПа, Кнг - 0,25. Образцы уплотнялись на лабораторной виброплощадке со стандартными параметрами в течении 1 минуты и твердели по одной технологии и в одинаковых условиях.
Испытания образцов бетона на прочность при сжатии и при изгибе проводилась по ГОСТ 10180-90, на водопоглощение по ГОСТ 12730.3-78, на истираемость по ГОСТ 13087-81, а на морозостойкость по ГОСТ 10060-95.
Результаты определения физико-технических свойств образцов бетонов с применением различных песков представлены в таблицах 2,3.
Из полученных данных видно, что бетонные образцы на песке II класса не удовлетворяют требованиям ГОСТ 13015.0-83 по истираемости, а образцы на песке I класса удовлетворяют требованиям стандарта по истираемости для изделий, работающих в условиях малой интенсивности движения.
Бетонные образцы на специальном песке соответствуют требованиям стандарта по истираемости для изделий, работающих в условиях высокой интенсивности движения. Морозостойкость бетона на песке II класса составила F50, на песке I класса - F150, а на специальном песке - F200.
Как видно, что при равных условиях (состав бетона, марка цемента, способ уплотнения и условия твердения) прочность и эксплуатационные свойства бетона зависят от качества применяемого песка. Так как в исследованиях применялся песок из одного карьера, то форма зерен и зерновой состав исследуемых песков практически одинаковые.
Следовательно, определяющим фактором является различное содержание глинистых и пылевидных частиц в песке (таблица 1), которое оказывает большое влияние на прочность сцепления зерен заполнителя с цементным камнем.
Глинистые примеси, обволакивая зерна заполнителя, препятствуют сцеплению цементного камня с заполнителем и тем самым снижают прочность бетона.
В результате проведенных исследований и анализа полученных данных можно рекомендовать следующее применение песков различного класса:
- песок II класса - для изготовления бетонных и железобетонных изделий из бетона с прочностью на сжатие не более 20 МПа и к которым не предъявляются требования по морозостойкости, истираемости и водопроницаемости;
- песок I класса - для изготовления бетонных и железобетонных изделий из бетона с прочностью на сжатие не более 30 МПа и к которым предъявляются требования по морозостойкости (до F200) и водонепроницаемости (до W-4);
- специальный песок - для изготовления бетонных и железобетонных изделий из бетона с прочностью на сжатие более 40 МПа и к которым предъявляются повышенные требования по морозостойкости (доF300), водонепроницаемости (до W-8), истираемости и стойкости к воздействию агрессивных сред.
Стоимость песка повышенного качества (специальный песок с малым содержанием глинистых и пылевидных частиц) по сравнению с песком II класса больше на 30-35%, что связано с дополнительными затратами на промывку, обезвоживание, транспортировку и другие технологические операции.
Тем не менее применение песков повышенного качества для производства бетона экономически и технически выгодно как для производителей бетона, так и для строительного комплекса Республики Беларусь в целом. Расчеты показывают (таблица 4), что применение песков повышенного качества позволяет, по сравнению с рядовыми заполнителями I и II классов, значительно снизить себестоимость бетона за счет сокращения расхода цемента.
Как видно из приведенных данных, применение песка повышенного качества позволяет снизить расход цемента при производстве бетона до 36,4%.
Таблица 1. Физико-технические свойства применяемых при испытаниях песков
Класс песка | Модуль крупности, Мк | Содержание зерен крупностью свыше 5 мм, % | Содержание зерен крупностью свыше 10мм, % | Содержание пылевидных и глинистых частиц, % | Насыпная плотность, кг/м3 |
II | 2,53 | 1,3 | 0,5 | 2,2 | 1580 |
I | 2,65 | 2,5 | 0 | 1,4 | 1600 |
Специальный | 2,68 | 0,3 | 0 | 0,8 | 1580 |
Таблица 2. Влияние вида песка на прочность бетона
Класс песка | Прочность на сжатие, Мпа | Прирост* прочности на сжатие, % | Прочность при изгибе, МПа | Прирост* прочности на сжатие, % | Класс бетона по прочности на сжатие | Класс бетона по прочности при изгибе |
II | 28,3 | - | 4,93 | - | В20 | Вtb 3,6 |
I | 32,3 | 14,1 | 5,19 | 5,3 | В20 | Вtb 3,6 |
Специальный | 41,8 | 47,7 | 5,68 | 15,2 | В30 | Вtb 4,0 |
Таблица 3. Влияние вида песка на эксплуатационные свойства бетона
Класс песка | Водопоглощение, % | Снижение* водопоглощения, % | Истираемость, г/см2 | Снижение* истираемости, % | Число циклов замораживания 100 | Число циклов замораживания 200 | ||
Потеря массы, % | Потеря прочности, % | Потеря массы, % | Потеря прочности, % | |||||
II | 9,45 | - | 0,91 | - | 3,1 | 7,8 | 7,9 | 32,0 |
I | 7,91 | 19.5 | 0,82 | 11,0 | 1,4 | 1,5 | 4,4 | 8,5 |
Специальный | 7.03 | 34,4 | 0,63 | 44,4 | 0,4 | - | 2,8 | 3,2 |
Таблица 4. Сравнительная стоимость бетона на различных видах песков
Прочность бетона на сжатие, МПа | Класс песка | Расход цемента на 1м3 бетона, кг | Стоимость* 1 т цемента, тыс. руб. | Расход песка на 1 м3 бетона, кг | Стоимость* 1 м3 песка, тыс. руб. | Условная стоимость 1 м3 бетона, тыс. руб. |
200 | II | 550 | 15000 | 1650 | 620 | 8900 |
I | 450 | 1750 | 710 | 7500 | ||
специальный | 350 | 1850 | 828 | 6220 | ||
300 | II | 600 | 1600 | 620 | 9630 | |
I | 520 | 1680 | 710 | 8545 | ||
специальный | 450 | 1750 | 828 | 7670 | ||
400 | II | - | - | - | - | |
I | 600 | 1600 | 710 | 9610 | ||
специальный | 520 | 1670 | 828 | 8675 |
Н. Л. ПОЛЕЙКО, заведующий ОНИЛ МБ БГПА, к.т.н.,
Л. С. КУРАШ, заместитель генерального директора ОАО "Нерудпром"
Строительство и недвижимость. Статья была опубликована в номере 06 за 2000 год в рубрике бетон