Рациональные материалы и конструкции в современном строительстве

Смена эпох и свойственных им социально-экономических отношений существенным образом отражается и на архитектурно-конструктивных схемах и методах строительства.




В дореволюционное время жилищное строительство находилось в тесной связи с профессиональной ориентацией жильцов. Дома (квартиры) имели мастерские, кабинеты для приема пациентов, классы для проведения занятии.

В сельской местности, в условиях мелкотоварного производства, можно было встретить жилища, где под одной крышей располагались также складские помещения и даже помещения для содержания скота. В то же время проектирование и строительство элитарного жилья, способного иметь насущную архитектурно-художественную значимость в свое время и в будущем, велось, главным образом, на средства состоятельных людей.

Установление государственного контроля в жилищном строительстве позволило успешно решать жилищную программу в послевоенное время. Одним из ее приоритетов, как известно, было максимальное удовлетворение граждан в жилье. В этой связи требовалось найти новый путь рационального проектирования, отвечающего решению задачи создания функционально и конструктивно-целесообразных, экономичных квартир.

В недрах партийно-государственных структур родилась идея внедрения индустриальных методов в массовом жилищном строительстве (1950-1960 гг.). Пионерами этого метода, как известно, были пятиэтажные полносборные дома, получившие название "хрущевки".

Однако не все архитекторы разделяли такой подход, придерживаясь мнения "дешевое строительство - это слишком дорого". Согласно индустриальному методу, была проведена коренная перестройка архитектуры и всего строительного дела с переходом на типовое проектирование. Одновременно активно велось строительство заводов ЖБИ (около 300 на территории бывшего СССР) с последующей трансформацией их в домостроительные комбинаты.

На всем протяжении возведения гражданских зданий из сборных железобетонных элементов велась (и ведется) функциональная и архитектурно-художественная проработка различных типов зданий и их комплексов с целью рационального использования в архитектуре технических средств и их художественного осмысления. Подчеркнутая разрезка на панели (блоки) на фасадах стала характеризовать их новую тектонику, выражающую особенности конструктивных систем.

В настоящее время все чаще возвращаются к вопросу экономичности полносборного строительства. Большой расход энергоемких материалов, среди них - стали и цемента, и сравнительно дорогостоящая технология формообразования комплектующих строительных изделий на заводах ДСК ставят много вопросов о его перспективности.

В советское время это обстоятельство также обращало на себя внимание. Однако существовавшая в то время неорганизованность в низовых строительных организациях, приводившая к большим перерасходам материалов и рабочего времени на строительной площадке, обходились еще дороже. В этих условиях объемно-блочное строительство рассматривалось как шаг вперед еще и потому, что в объемных блоках решается вопрос монолитности узлов, обеспечивающих под нагрузкой перераспределение усилий в элементах конструкций, позволяющих быть более устойчивыми против" складывания" в аварийных ситуациях.

К 90-м годам мощности строительного комплекса РБ способны были полностью решить строительные проблемы в Беларуси и выполнять заказы на территории бывшего СССР. Однако отсутствие финансирования поставило на грань выживания ряд известных строительных организаций. Стремительный рост цен на стройматериалы вызвал заметное удорожание вводимого жилья. Плохое финансовое состояние сопровождалось текучестью кадров и потерей квалифицированных специалистов. Это, в свою очередь, отражалось на качестве строительства.

Порой удельный вес брака в строительном производстве по причине нарушений, допущенных исполнителями работ, превышал 50% , из-за неразборчивости при приобретении стройматериалов - около 40%, по объективным причинам - 10%.

Не секрет, что успешное решение задач по аккумулированию новейших достижений и быстрому внедрению их в строительство трудно осуществимо в низкорентабельных строительных организациях. В то же время открытость белорусских строителей к широкому международному сотрудничеству позволяет в полной мере реализовать свой научно-технический потенциал и богатый опыт возведения уникальных зданий и сооружений за рубежом. По-видимому, чтобы не упустить такой возможности, необходим строительный отряд (организация), имеющий стабильные заказы выполнения работ и финансовую поддержку для внедрения перспективных разработок. Возьмем к примеру объемно-блочное строительство. В стройиндустрии Беларуси имеются соответствующие предприятия, которые за долгие годы накопили немалый опыт. Однако из-за снижения спроса на эту продукцию не все они работают на полную нагрузку. В то же время такие характеристики монолитных объемных блоков, как законченность, замкнутость объема, самоустойчивость при монтаже и достаточная пространственная жесткость обеспечивают им высокие потребительские свойства. Другое дело, что их изготовление связано с высокой трудоемкостью, большими расходами стали и цемента. Но если найти выгодное применение, то потребность возрастет. Это касается, например, блочной с несущим остовом конструкции здания, позволяющей использовать объемные блоки облегченной конструкции из эффективных материалов взамен тяжелых железобетонных.

Рациональное разделение функций между несущим остовом и объемными блоками обеспечивает снижение веса здания, а также позволяет создавать протяженные свободные пространства для прогулочных площадок, цветников, аэрационных проемов. При этом не исключается возможность замены или перемещения блоков в условиях эксплуатации зданий, заводская готовность которых в 1,5-2 раза выше, чем полносборных каркасных.

Не случайно в России не отказались от объемно-блочного строительства. Изготовленные на заводах или полигонах объемные блоки могут иметь длину до 7 м, ширину в пределах 3,6 м и высоту в коньке до 3,6 м при высоте помещения 2,6 м. Общая масса блока в пределах 7 тонн позволяет вести монтаж автомобильным краном грузоподъемностью до 10 тонн. Стоимость 1 м2 жилья в таком доме находится в пределах 200 у.е. Следует отметить, что реализация имеющихся резервов в этом методе строительства позволит снизить затраты в строительном производстве. По-видимому, здесь уместен опыт строителей дальнего зарубежья. Речь идет об изготовлении объемных блоков сборными, состоящими из отдельных фрагментов заводского изготовления. Цель такого подхода обеспечить эффективную реконструкцию и модернизацию, делающих возможным получение необходимого прироста недорогого жилья за счет пристроек, вставок, надстроек, в том числе мансардных этажей. Применение таких объемных блоков связано также с выполнением элементов фасада здания, балконов, лоджий в заводских условиях.

Из фрагментов блоков можно построить не только здания с различным количеством комнат (квартир), подсобных помещений, но и жилье, обладающее важным свойством мобильности (сборно-разборное).

Нестабильность финансирования нередко вызывается и так называемой" ползучей" инфляцией, когда без видимых причин происходит удорожание материалов. Остановка строительства не в меньшей степени бьет и застройщика. Консервация строительства стоит немалых денег, а без этого из-за влияния неблагоприятных погодных условий можно потерять еще больше. Если просуммировать все убытки, связанные с задержкой срока ввода объекта в действие, то становится выгодным воспользоваться альтернативными проектными решениями, позволяющими не останавливать строительство. Среди них - использование материалов с меньшей стоимостью или выполнение объекта с меньшим объемом. Например, в определенных условиях применение гипсобетонных или шлакобетонных перегородок взамен кирпичных и керамзитобетонных позволяет снизить сметную стоимость конструкции в 1,5-2 раза, изготовление полов из досок или линолеума вместо паркета - 1,25-1,3 раза. При этом часть дома может быть введена в эксплуатацию, а оставшаяся достраиваться постепенно.

В пользу альтернативных проектных решений говорит и зарубежный опыт. Подрядчики охотно идут на то, чтобы застройщики часть работ выполняли собственными силами (до 50 и более процентов). Такая практика получила название "сделай сам". Аналогичный подход имеет место и в Беларуси.

В условиях рыночной экономики инвесторов легче найти, когда в предлагаемых проектах строительство дешевле и лучшего качества. В экономике это получило название "вложение средств в недвижимость". Если пользоваться строительной терминологией, то речь в данном случае идет о "рациональном доме". Следует отметить, когда отопительный период длится полгода, это понятие включает в себя также и экономное расходование топлива на отопление. Без недорогой эффективной теплоизоляции здесь вряд ли можно обойтись.

В России, богатой энергоресурсами, дефицит теплоизоляционных материалов рассматривается как государственная проблема. В частности, отмечается: "В России в расчете на 1000 человек населения выпускается теплоизоляционных материалов в 5 раз меньше, чем в европейских странах, а в структуре утеплителей минераловатные изделия составляют более 65%, продукция на основе стекловолокна -около 8%. Удельный вес пенополистирола и изделий из пенопласта не превышает 20%".

Сегодня рынок теплоизоляционных материалов в Беларуси представлен в основном импортной продукцией или из импортного сырья, чаще всего упоминается пенополистирол (сырье зарубежное).

Известно, что качество материалов может быть различным, но основным критерием для них являются пожарно-технические свойства, среди них - отсутствие горючести, воспламеняемости, дымообразования, токсичности, способности к поверхностному распространению пламени. В данном случае полистирол имеет повышенную пожарную опасность, что ограничивает его применение в строительстве жилья и в сооружениях повышенной огнестойкости. Тем не менее плитный пенополистирол с стабильной формой и размерами, неплохими адгезионными свойствами поверхности к клеящим материалам и мастикам нашел широкое применение в качестве эффективного утеплителя в ограждающих конструкциях.

Облицовка наружных стен под штукатурку ограничивает доступ воздуха и благодаря этому снижает вероятность его воспламеняемости, хотя пожарная опасность сохраняется. Имеются ли возможности улучшить ситуацию? Установлено, что устройство разрывов по полю утеплителя из несгораемых материалов, а также трудно сгораемых, защищает переброску огня по утепленным стенам здания. На практике, в случае пожара, предотвращение скрытого перехода огня от одного этажа на другой и в горизонтальном направлении утепленных стен (с одной панели на другую) осуществляется путем устройства противопожарных поясов с применением, например, утеплителя из каменной ваты (базальтового волокна), выдерживающего температуру до 1100°С и сдерживающего распространение огня в течение двух часов. Соответственно раскладка утеплителей из горючих и негорючих материалов осуществляется по предварительно разработанной противопожарном схеме.

Успешное решение этой проблемы может быть осуществлено с применением слоистых конструкций из мелкоштучных материалов с эффективным утеплителем (разработка автора статьи). Если применять такую технологию утепления, то можно вести речь о теплоизоляционных материалах из растительного сырья. Теплоизоляционные свойства многих из них близки к уровню эффективных утеплителей, среди них войлок строительный, льнокостричные плиты, соломит (соломенные плиты).

Строители западных стран уже решают эту проблему. В России, опираясь на опыт других стран, также пытаются подойти к решению этой задачи. Например, по опыту строителей Чехии и Германии российские строительные организации применяют торф в виде торфяных матов, упакованных в стекло- и техноткань.

Во многих случаях наиболее доступным теплоизоляционным материалом из растительного сырья является солома. Использование ее как строительного материала известно давно. Умело выполненное кровельное покрытие из соломы обеспечивало не только хорошую теплоизоляцию. Золотистый оттенок является дополнительным положительным свойством. Хотя со временем цвет тускнел, а искры из дымохода угрожали пожарной опасностью, этот материал долгое время находил применение. Наличие средств по устранению указанных недостатков, а также защита ее от гниения открывает широкие возможности в утеплении ограждающих конструкций.

Экономисты подсчитали, что инвестирование государственных средств в производство эффективных теплоизоляционных материалов в 4-5 раз выгоднее, чем в разработку месторождений топливно-энергетических ресурсов. Например, если по теплосопротивлению 1 см минераловатного утеплителя равноценен кирпичной кладке толщиной 10-12 см, либо керамзитобетонного ограждения толщиной 5-7 см, то расход топлива на производство эффективных утеплителей в 10-11 раз ниже, чем на взаимозаменяемый по термосопротивлению керамический кирпич. При этом масса готовой продукции уменьшается в 20 раз.

Однако не следует упрощать возможности применения различных теплоизоляционных материалов до уровня профанации. Утеплитель должен обладать повышенной эластичностью и упругостью, не оседать при вертикальном расположении в конструкции и не давать со временем усадки. Обладание такими свойствами, как экологическая чистота, негорючесть, стойкость к агрессивным средам (свойство антисептика), вибростойкость, восстановление формы после снятия нагрузки и ряд других свойств обеспечивают ему необходимый спрос и эффективность капвложений на развитие производства.

Каждый метод утепления имеет последовательную методику выполнения работы и соответствующий комплект материалов. Любое отклонение чревато нежелательными последствиями, которые легко проявляются в виде отколов штукатурки, увлажнения внутренних стен. Например, наружное утепление по одной из систем осуществляется строго по следующим правилам: нельзя сочетать в системе клей с разным линейным удлинением, с разной прочностью; нельзя применять минеральную плиту или пенополистирол, которые не соответствуют друг другу по плотности, термическому сопротивлению и линейному удлинению.

Если ориентироваться на погодные условия Беларуси, то наиболее целесообразно наружный слой ограждающих конструкций выполнять из плотных с высокой гидрофобностью, низким водопоглощением, атмосферной морозостойкостью материалов. В таком случае теплоизоляционный материал надежно защищен и длительное время сохраняет первоначальный коэффициент теплосопротивления, а облицовке гарантирован продолжительный срок службы. В помещении с таким ограждением воздух нагревается быстрее. Кроме того, плотный материал ограждения, обладающий стабильными механическими свойствами, может быть выполнен рельефным или в сочетании с элементами, придающими более высокую архитектурно-художественную выразительность. Осуществить это можно. Такое ограждение получило название "стена, утепленная изнутри". Однако из-за высокой сложности и соответственно немалой стоимости ее применение носит эпизодический характер. Изготовление такой стены связано с следующими работами.

Выполняется тщательная пароизоляция с внутренней стороны ограждения (например под штукатурку) и создается система принудительной вентиляции. Необходимо исключить мостики холода, создаваемые узлами примыкания к перекрытиям опорными консолями, опорными частями железобетонных ригелей плит перекрытия на торцевых стенах, поперечными связями, в том числе металлическими. Одновременно решается вопрос исключения выпадения конденсата на оконных откосах и в углах стен.

Чем больше разность температур внутреннего и наружного воздуха, тем сложнее осуществление качественного утепления изнутри. Чтобы утеплитель не увлажнялся, его следует отделить от поверхности стены воздушной прослойкой, препятствующей перемещению влаги.

Следует отметить, что в холодный период года воздушная прослойка, расположенная снаружи, увеличивает теплосопротивление стены.

По некоторым данным, в ряд наиболее рациональных жилых построек в Беларуси отнесен 4-этажный мансардный дом с комбинированными ограждающими конструкциями и межквартирными перегородками из газосиликатных блоков. Строители республики, по-видимому, большие надежды возлагают на ячеистый силикатобетон (газосиликатные изделия). И это вполне логично.

Применение однослойных ограждающих конструкций хорошо известно. Накоплен немалый опыт их производства и прогнозирования эксплуатационных свойств. Естественно, решение задачи увеличения теплосопротивления виделось, главным образом, в наращивании толщины изделий, например, стеновых панелей. Учитывая, что наружные стены эксплуатируются в изменчивых погодных условиях (мороз, ветер, дождь, солнечная радиация), наличие стыков и швов усложняет задачу эффективного теплосопротивления. В то же время слоистые конструкции с эффективным утеплителем (перекрывающим швы и стыки) более эффективные еще и потому, что в них устойчиво происходит процесс сглаживания и устранения температурных аномалий на внутренней поверхности ограждения в зонах "тепловых мостов", а также более успешно реализуется теплоаккумулирующая способность несущего слоя стены при отключении или снижении нагрузки отопительной системы (теплоизоляция снаружи). Кроме того, имеется возможность уменьшить толщину ограждения конструкции, когда не будет большой разницы в теплопроводности и паропроницаемости материалов стены.

Многие специалисты считают, что было бы упущением не использовать мощную материально-техническую базу производства трехслойных панелей, хорошо зарекомендовавших себя в течение ряда десятилетий. В настоящее время разработчиками предложены утолщенные наружные панели, в которых для наружного и внутреннего слоев используется обычный тяжелый бетон, армированный сетками или каркасами. Внутренний слой состоит из пенополистирола. Керамзитобетон в них не применяется, поскольку это удорожает стоимость конструкции, а также, по мнению разработчиков, этот материал легко впитывает влагу, но труднее с ней расстается. В результате панель отвечает требованиям ненакопления влаги за годовой период эксплуатации и ограничения ее количества за счет конденсации пара в холодный период года.

Если сравнивать ограждающие конструкции из трехслойных панелей с слоистыми, утепленными снаружи под штукатурку, то можно обнаружить много общего: наличие несущего слоя; использование эффективного утеплителя; облицовка небольшой толщины из долговечного материала.

Поскольку срок эксплуатации большинства зданий измеряется сотней и более лет, то, по мнению ряда авторов, выполнение утепления под штукатурку с сроком ее эксплуатации в пределах 25 лет экономически нецелесообразно. Согласно имеющимся данным, выполнение утепления существующего ограждения под штукатурку обходится 18-20 у.е. за 1 м2. При сроке службы здания 100 лет на выполнение этих работ потребуется 72-80 у.е. за 1 м2.

В новых конструкциях трехслойных панелей наружных стен, толщина которых увеличена с целью повышения термического сопротивления, по мнению авторов публикаций, при использовании "жестких" и "гибких" связей между слоями существует вероятность разрушения "жестких связей" и выкалывания из бетона "гибких связей" под воздействием переменных температур и влажности наружного воздуха, а также солнечной радиации.

Для того, чтобы приблизить срок службы утепляющих конструкций (утеплитель плюс облицовка) к сроку службы здания, требуется замена клеевых соединений, играющих решающее значение в долговечности их связи со стеной. Это означает переход от "мокрого" к "сухому" способу утепления. Соответственно должна сохраняться герметичность прилегания утеплителя к стене, поскольку высока вероятность появления нижних потоков воздуха в области изолирующего слоя.

Размещение пористого малотеплопроводного и более паропроницаемого материала снаружи ограждения (после утеплителя) может иметь и негативные последствия. В зимний период пористость может послужить для задувания холодного воздуха внутрь ограждения, вызвать конденсацию водяных паров и образование наледи на утеплителе. Воздухопроницаемость облицовки при направлении ветро-дождевого потока перпендикулярно ее поверхности переходит в водопроницаемость, приводящую к замачиванию утеплителя. Применение же облицовки из плотного (более теплопроводного) материала в холодный период года будет способствовать выпадению конденсата на границе с утеплителем. Помимо того, что это вызовет снижение теплосопротивления, так еще и спровоцирует деформацию, растрескивание и отслаивание облицовки.

Существует мнение, что зазор между утеплителем и облицовкой с образованием воздушной прослойки позволяет ускорить высыхание (или вовсе избежать увлажнения) утеплителя благодаря интенсификации воздухообмена под влиянием разности температур, что соответственно требует наличия воздухообменных отверстий, связывающих воздушную прослойку с наружным воздухом. Считается, что такой подход полезен и летом, так как после дождей в сухую погоду влага быстрее выводится наружу циркулирующим в вентиляционном зазоре воздухом.

Для выполнения таких работ наиболее приемлемы долговечные эффективные утеплители и легкие навесные фасады, надежно связанные со стеной. В ряде случаев заслуживает внимания выполнение облицовки (экрана) с собственным фундаментом. Крепление к стене посредством горизонтальных связей, способных воспринимать все нагрузки любого направления и передавать их с одних частей на другие вплоть до основания здания, делает ее более надежной. Вместе с тем целесообразность создания вентилируемых воздушных прослоек, сообщающихся с наружным воздухом, в условиях Беларуси, когда температура воздуха зимой опускается ниже -20°С, вызывает сомнение. Одна из причин состоит в том, что конденсат при таких температурах будет замерзать, поскольку воздухообмен с воздушной прослойкой в этих условиях резко возрастает. Кроме того, вызывается охлаждение наружной стены за счет инфильтрации, приводящей к смещению температурного поля в ограждении, вследствие того, что часть тепла, передаваемого из внутреннего помещения, идет на нагревание наружного воздуха, проникающего в воздушную прослойку.

Существовавшие ранее методы проектирования и эксплуатации ограждающих конструкций зданий и сооружений по нынешним меркам были расточительными для расхода на отопление. Однако благодаря тому, что почти весь отопительный сезон температура наружных стен в большинстве случаев была положительной, стало возможным продлить срок их службы. Известно, что в послевоенное время при восстановлении зданий и сооружений не был в полной мере обеспечен контроль качества стеновых материалов. Тем не менее по истечении десятков лет в большинстве случаев ограждающие конструкции сохранили свои прочностные свойства и готовы служить далее, хотя по критерию морозостойкости это было бы проблематично. Фактически часть топлива, израсходованная на отопление, пошла на увеличение срока службы наружных стен.

В условиях естественного воздухообмена для сокращения теплопотерь в холодное время года рекомендуется как можно реже открывать форточки и герметизировать все щели в окнах, пропускающих наружный воздух. Однако такое положение может привести к дискомфорту в квартирах жильцов. Повышенная влажность воздуха в помещении оказывает вредное воздействие на здоровье людей и несет в себе опасность выпадения конденсата в местах размещения мебели, где наименьший воздухообмен. В то же время долговременное проветривание зимой связано не только с большими теплопотерями, но и с излишней сухостью воздуха в квартирах и простудными заболеваниями ее обитателей.

В ряде случаев решение проблемы воздухо- и влагообмена связывалось с использованием свойства стеновых материалов пропускать (диффундировать) воздух и водяной пар из отапливаемого помещения наружу. По мнению сторонников конструкций таких ограждений, применение в них блоков из автоклавного поризованного мелкозернистого бетона плотностью 400-700 кг/м3 в однослойных стенах толщиной 50 см в зданиях 4-5 этажей обеспечивает повышенную паропроницаемость и гигроскопичность, придающие ограждению достаточные санитарно-гигиенические свойства, близкие к древесине.

Следует также учитывать, что теплопотери через окна в морозные дни доходят до 40 и более процентов от общих теплопотерь стенового ограждения. Сложность этого вопроса состоит в том, что конструкция наших окон вызывает немало нареканий Можно ли ее улучшить, не прибегая к значительному расходу дорогостоящих материалов и большим затратам труда, а также к снижению светопропускной способности?

В этих условиях ликвидация излишних теплопотерь через неуплотненные замазкой и штапиками стекла может быть осуществлена самими жильцами. Более сложен вопрос уплотнения притворов окон. Это происходит из-за того, что древесина имеет свойства деформироваться. В результате появляются щели в морозную погоду. Устранить этот недостаток помогает зарубежный опыт. Регулирование зазоров с полной герметизацией осуществляется с помощью дополнительной фурнитуры окон, включающей деформирующиеся (с полным восстановлением) прокладки и скобяные изделия для них.

Уплотненный внутренний переплет окна является также пароизолятором по сравнению с неутепленным наружным переплетом, что гарантирует наружное остекление от конденсации влаги.

С ужесточением требований по теплосопротивлению возникает необходимость применения новых стеновых материалов, совмещающих высокую несущую способность с максимальными теплоизоляционными свойствами, которые не ограничивали бы возможности архитекторов и проектировщиков при выборе эффективных решений. Роль таких материалов могут выполнять блоки с каркасом из прочного (высокопрочного) бетона, пустоты которого заполнены эффективным утеплителем, и комплексные слоистые блоки. Надо учитывать, что в каждой стране при наличии тех или иных видов сырья нормируются основные виды стройматериалов. Во многих регионах на протяжении длительного времени основным материалом был строительный кирпич (глиняный). Из него создавались различные строительные конструкции. В наших климатических условиях уже длительное время эксплуатируются сложенные из глиняного кирпича здания и сооружения, выдержавшие пожары, холода, дожди и ветры. Заслуга здесь не только каменщиков, но и тех, кто изготовил долговечные материалы.

Конгломератность в их строении в неблагоприятных погодных условиях эти материалы делает более уязвимыми из-за температурных и влажностных деформаций, вызывающих внутренние напряжения, сопровождающиеся появлением микротрещин, которые под действием влаги неизбежно приводят к разрушению.

Кроме того, при использовании воздуха в качестве теплоизоляционного материала необходимо учитывать его специфику. Потери тепла излучением составляют 60-80% , конвекцией до 20% . Поэтому пустоты с диаметром 5 см и более целесообразно заполнять утеплителем, позволяющим существенно увеличить теплосопротивление ограждения. Чтобы ограничить теплопотери, следует покрывать излучающие поверхности материалами с малым коэффициентом излучения, например, алюминиевой фольгой. Если этого не делать, то ограждение с воздушной прослойкой толщиною 20 см будет иметь теплопроводность на 30% большую, чем у кладки из полнотелого кирпича. Сказанное выше свидетельствует, что ограждение из пустотелого кирпича требует более внимательного отношения при строительстве зданий разной этажности, наличии климатических особенностей, разнообразии свойств сырья при изготовлении стеновых материалов.

В этой связи появление прессованных стеновых блоков из пескобетона (с красителями), крупные пустоты которых заполнены эффективным утеплителем, а пазогребневая конструкция позволяет осуществлять кладку без раствора, вполне согласуется с вышеуказанными требованиями.

Как известно, к 1994 году в Беларуси было завершено создание материально-технической базы производства строительного кирпича. Но это не вселило уверенности в том, что полностью решен вопрос обеспечения потребности в этом важном виде стройматериалов, хотя производственные мощности на многих предприятиях недоиспользуются. Мнение специалистов по данной проблеме следующее: "Вес 1 м 2 кирпичной стены толщиной 51 см доходит до 900 кг. Мы должны уйти от подобных излишне материалоемких "кладбищ кирпича". Каркасная система позволяет наружной стене испытывать нагрузки только в пределах этажа. Поэтому стена, работающая в составе подобной конструктивной системы, должна удовлетворять в основном только теплотехническим требованиям. Не более 200 кг должен весить 1 м 2 такой стены. При строительстве малоэтажных (высотой в 2-3 этажа) зданий предпочтительнее применять стеновые системы из каких-либо местных материалов (например, ячеистые бетонные блоки). Функция кирпича как такового и при малоэтажном строительстве должно сводиться в основном к чисто облицовочным или конструкционно-теплоизоляционным".

Действительно, в мировой практике масса 1 м2 наружных стен находится в пределах 200-250 кг независимо от высоты здания. Применение же керамического кирпича для возведения несущих стен оценивается как расточительность. В качестве довода приводятся показатели удорожания по этой причине стоимости строительства стенового ограждения в несколько раз.

По-видимому, заслуживает внимания слоистое ограждение с применением ячеистобетонных стеновых блоков, эффективного утеплителя и облицовки. Это позволит полнее реализовать возможности каркасной системы и уменьшить толщину ограждения.

Наряду с этим в сложившейся ситуации возникает необходимость в таких конструктивных схемах постройки зданий, которые позволяли бы найти более эффективное применение строительному кирпичу. В качестве примера может служить кладка стен облегченной конструкции, в частности колодцевая кладка кирпичных стен толщиной 770 мм.

Необходимо также отметить, что размеры выпускаемого кирпича (длина и ширина) несмотря на изменившиеся условия применения в деле остаются прежними, как много лет назад. В результате допускаются ненужные перерасходы дорогостоящего материала. Например, требуемая толщина кладки стены из условия прочности составляет 30 см. Однако применяемый кирпич с размерами в плане 25х12 см может быть использован в данном случае при изготовлении кладки толщиной 38 см (25+12+1). Таким образом, потеря кирпича составляет почти 20%. Наличие кирпичей (камней) с размерами в плане 30х14,5 или 30х30 см позволило бы сложить стену в один кирпич (30=14, 5+14, 5+1).

Известно, что строительный кирпич всегда являлся гарантом устойчивости работы стройиндустрии. Изменение условий его применения, как это можно видеть в странах Запада, находит отражение в его форме, в используемых сырье и технологиях производства. Соответственно это открывает возможности к более рациональному строительству с его применением.

Николай МЕЛЬНИКОВ,фото автора