О производстве ПВХ сайдинг профилей методом коэкструзии

Система профилей сайдинг уже более 50 лет используется в США и Канаде, широко она распространилась и в Восточной Европе. Большие преимущества при применении этой системы в СНГ заключаются в возможности сокращения энергозатрат при отделочных работах и отсутствии необходимости проведения работ по уходу, улучшению внешнего вида фасадов зданий. Между профилем и стеной можно укладывать эффективный утеплитель толщиной до 80 мм.

Развитие системы сайдинг в США особо ускорилось с начала 60-х годов. В то время для производства этих профилей применялись одношнековые экструдеры с производительностью 25 кг/ч. С 1968 года для этих целей начали применяться двухшнековые экструдеры. Сейчас в США в эксплуатации находится более 400 экструзионных линий; максимальная производительность таких линий достигает 950 кг готовой сайдинг панели в час. Эти линии оправдали себя в любых производственных условиях. Использование высококачественного экструзионного ПВХ компаунда, особых способов экструзии обеспечивают производство сайдинга со сроком службы более 50 лет.

Для производства комплексной системы необходимо иметь не меньше 6 различных профилей. Подавляющее большинство таких профилей производится методом коэкструзии (в США - более 90%).

Пример типичной технологии коэкструзии строительных ПВХ профилей

Одновременно экструдируются 2 слоя: нижний (80% от толщины профиля) и верхний (20% от толщины профиля). Рецептура ПВХ компаунда верхнего слоя аналогична рецептуре ПВХ компаунда для оконных профилей. Для нижнего слоя можно использовать более дешевую рецептуру и даже подмешивать перемолотые обрезки оконных профилей. Норматив ASTMD 3679 это допускает.

Среди 6 различных профилей так называемый "главный панельный профиль" занимает 90% общего объема производства. Еще имеется по одному профилю для внутреннего и наружного углового элемента, по одному - для нижнего опорного элемента и начального профиля, а также один профиль для сопряжения с оконной или дверной коробкой. Все эти профили могут экструдироваться в различных стилях, цветах, с различной текстурой поверхности. В зависимости от желаемого качества они могут экструдироваться толщиной 1-1,5 мм. Вспомогательные профили в основном экструдируются по двухручьевой схеме.

Стандартный комплект экструзионного оборудования обычно обеспечивает годовое производство сайдинга в объеме более 500 000 квадратных метров (главная панель). Именно такие линии сейчас успешно эксплуатируются в Польше, Чехии, Венгрии, Словакии (причем некоторые из этих предприятий для приготовления экструзионного компаунда используют российскую дисперсионную среду: суспензионный ПВХ С 70-59 М, ТУ 6-00-0237322-01-91).

Технологическая схема производства сайдинг профилей такова: расплав ПВХ компаунда (двух типов от каждого из двух экструдеров) поступает в щелевую коэкструзионную пинольную фильеру, затем проходит через накатные ролики с внутренним термоконтролем. Обычно таких роликов 6, два из них используются для нанесения требуемой текстуры на лицевую поверхность профиля. Смену текстуры поверхности можно производить, не останавливая весь процесс. После накатных роликов профили с целью их подготовки к обработке после формования проходят через 3 свободно лежащих охлаждающих ролика, которые смонтированы на одной основной раме. Охлаждающие ролики выполняют функцию сглаживания.

Устройство калибрования придает профилям окончательную форму. Это дает возможность заказчику экструдировать два или более профилей с помощью одной и той же коэкструзионной фильеры путем замены калибрующего устройства. Данная система, так называемое послеформовочное экструдирование, заменяет традиционные профильные фильеры и обеспечивает производительность до 1000 кг/ч готовых профилей толщиной 1,5 мм.

Тянущее устройство смонтировано на одной раме вместе с устройством пробивки отверстий в профиле (отверстия для прибивания профиля гвоздями к основе или обрешетке и отверстия для слива конденсата).

После пробивки в профилях всех необходимых отверстий профили разъединяются вдоль специальной пилой, а после этого разрезаются автоматически по заданной длине.

В конце линии расположен опрокидывающий желоб или стол для упаковки.

Различные цветовые окраски профилю придаются при помощи простого дозатора, смонтированного на коэкструдере. Смену цветов профиля можно произвести всего лишь за 7 минут.

Таким образом, вышеописанное оборудование вполне может работать и в СНГ, а успешный опыт наших восточноевропейских соседей в этой области доказывает, что подобная задача технически вполне по силам прогрессивным отечественным производителям строительных материалов.

Подобные планы уже вынашивают многие экструзионные фирмы в СНГ (в том числе и наше предприятие); в ближайший год в СНГ наверняка появится подобное производство.

Сайдинг можно использовать в различных ограждающих и декоративных конструкциях, его можно легко монтировать и разбирать (без разрушения в любое время года). Сайдинг в случае применения в качестве фасадной облицовки пригоден для монтажа на всех видах строительства - от одноэтажных домов, жилых зданий, объектов общего использования до зданий промышленного и торгового типов. Сайдинг пригоден для монтажа на всех видах стен. При его помощи можно легко производить ремонт старых зданий. Благодаря малому весу (1 м2 такой облицовки весит 2,14 кг) и легкости перевозки облицовку из ПВХ сайдинга можно смонтировать в любое время года с использованием самых простых инструментов, без применения традиционной строительной техники для ведения фасадных работ (подъемников, кранов, растворонасосов и растворомешалок, штукатурных станций и т.п.). Простота монтажа позволяет вести работы даже в индивидуальном строительстве.

Данный профиль позволяет значительно сократить энергозатраты, применение сайдинга уже на этапе проектирования позволяет уменьшить толщину ограждающих конструкций. Между ПВХ сайдингом и стеной можно смонтировать слой теплоизоляции (в соответствии с коэффициентом термосопротивления, определяемым теплотехническим расчетом), что снижает вес стены и уменьшает издержки на материалы и рабочую силу.

К тому же ПВХ сайдинг обладает преимуществами по сравнению с подобными профильно-погонажными изделиями, изготовленными из других сырьевых ресурсов, так как древесина требует спецухода, особенно со временем, это и спецсушка заготовок, обработка противогнилостными антисептиками, периодическая покраска, ремонт в связи с короблением и гниением и т.д.; алюминий прочнее ПВХ и древесины, но обладает теплопроводностью в 1000 раз большей, чем ПВХ, и практически не сохраняет тепло; ПВХ профиль же не требует никакого ухода и ремонта, обладает высокой прочностью и хорошими изоляционными свойствами, а ПВХ сайдинг объединяет в себе лучшие свойства строительных отделочных материалов.

Владимир КОВАЛЬ