Пути снижения стоимости жилищного строительства

Жилищное строительство - один из главных приоритетов социально-экономического развития республики на 1996-2000 годы.

Отсутствие почти у одной трети граждан республики нормальных жилищных условий превратило эту проблему в одну из самых острых социальных проблем.

В середине семидесятых годов стоимость 1 м 2 жилой площади в г. Минске в многоквартирных домах составляла около 300 у.е. Немногодетные семьи, в которых было несколько работающих, могли скопить деньги на покупку двухкомнатной квартиры за 4-5 лет. В настоящее время для большинства населения этот срок увеличился.

Одна из причин - удорожание стоимости строительства по некоторым данным в 1,7 раза. Существует мнение, что это вызвано улучшением потребительских свойств жилья (усовершенствование планировки, лучшее качество материалов и оборудования и т.п.). Однако не следует забывать, что в конце 70-х годов строительные организации прогнозировали снижение себестоимости строительства жилья за счет внедрения достижений научно-технического прогресса и совершенствования организации труда. Было ли это возможным? Как показывает зарубежный опыт, например Германии, планы эти были вполне реальными.

При анализе элементов затрат сметной стоимости строительной продукции можно сказать, что значительный удельный вес занимают строительные материалы и конструкции. В 70-е годы этот фактор был достаточно исследован. Чтобы не создавать проблемы перебоев в финансировании строек, цены на материалы пересматривались не чаще, чем один раз в пять лет. Жесткий контроль за расходованием энергетических и сырьевых ресурсов в производстве стройматериалов позволял поддерживать стабильное ценообразование в строительном производстве. Хотя коллективы многих предприятий отдавали много сил для достижения лучших показателей в работе, себестоимость продукции оставалась сравнительно высокой, а качество ряда видов оставляло желать лучшего. Основная причина - низкий технический уровень. В 1978 году среди 12 предприятий, производящих кирпич, убыточными были 4, что составляло 33% от общего количества. Не лучше дело обстояло у наших соседей. В России из 158 работающих убыточные составляли 47%, на Украине - соответственно 14 и 28%, в Литве - 9 и 78%. В производстве силикатного кирпича за этот период также сохранялась высокая убыточность. В Беларуси из 8 работающих предприятий 50% были убыточными, в России - соответственно 91 и 52%, на Украине - 24 и 38%, в Литве - 5 и 40%, в Латвии - 4 и 75%.

Низкорентабельными видами продукции (прибыль к себестоимости в пределах 5%) в Беларуси были мягкая кровля, кирпич силикатный, сборные железобетонные конструкции и детали, включая армированные изделия из безцементных бетонов, некоторые виды извести из шифера, линолеум, трубы асбестоцементные.

Содержание убыточных и низкорентабельных предприятий было продиктовано необходимостью наращивания объемов строительства при осуществлении жилищной программы и развития промышленного производства. Поскольку капвложения осуществлялись, в основном, за счет государственных источников, то и либерализацию цен можно рассматривать как внутригосударственное дело. С другой стороны, эта мера позволяла сохранить отрасль стройматериалов и дать импульс ускорения ее развитию. Предполагалось, что появление у предприятий стройматериалов достаточной прибыли позволит им ускорить обновление основных фондов, повысить качество продукции и производительность труда. На некоторых предприятиях это действительно удалось. Немалую роль здесь сыграла тесная связь с зарубежными фирмами стройматериалов, где можно было почерпнуть опыт в повышении качества продукции и внедрении современной техники.

Как и следовало ожидать, снижение объемов государственного финансирования строительства привело к резкому падению производства стройматериалов и конструкций в республике и, соответственно, снижению уровня использования производственных мощностей. Это, в свою очередь, вызвало цепную реакцию роста издержек производства на единицу продукции. Например, на Полоцком КСМ при коэффициенте использования производственных мощностей 0,895 себестоимость была ниже оптовой цены на 22,1%.

Спустя три года, когда уровень использования мощности снизился до 0,415, себестоимость продукции оказалась выше оптовой цены на 70,4%. После произведенной реконструкции производственную мощность стали использовать лучше (коэффициент 0,78), себестоимость продукции стала ниже оптовой цены на 6,9% даже при том, что в этот период повышению рентабельности препятствовала инфляция.

Возникает вопрос, можно ли добиться улучшения использования производственных мощностей, когда объемы строительства не могут быть значительно увеличены, а каждое предприятие имеет свои интересы и отличие в форме собственности. Известно, что в Беларуси возможности производства стройматериалов превышают внутренний спрос. Однако заявлять о своих экспортных возможностях может далеко не каждое предприятие.

Поскольку наша страна является частью экономического пространства, где активно ведется работа по внедрению рыночной экономики, целесообразно рассмотреть подходы к проблеме конкуренции.

Как свидетельствуют российские экономисты-рыночники, каждая отрасль рыночной экономики отличается большим разнообразием структур. Их группировка позволила получить четыре рыночные модели: чистая (совершенная) конкуренция, чистая монополия, монополистическая конкуренция, олигополия.

Чистая конкуренция, по их мнению, максимизирует удовлетворение спроса потребителей. Система цен на конкурентном рынке ориентирует частные интересы продавцов и, таким образом, они полностью соответствуют интересам общества в целом. Условия чистой конкуренции следующие: число фирм на рынке - большое, тип продукта, выпускаемого фирмами - стандартизированный. контроль над ценами отсутствует, нет препятствий для вступления в рынок, отсутствует неценовая конкуренция.

Если обратиться к стройиндустрии, то к чистой конкуренции в большей или меньшей степени подходят предприятия мелкооптовой и розничной торговли, фирмы, занимающиеся ремонтом и строительством в небольших объемах и на отдельных переделах (процессах), а также производством стройматериалов кустарным способом и т.п. Очевидно, что в стройиндустрии чистая конкуренция не занимает большого удельного веса. Более типичными являются предприятия (фирмы) средних и крупных размеров. По указанной выше классификации моделей они имеют название - монополистические конкуренты и олигополии.

Еще в советское время при строительстве новых предприятий стройиндустрии учитывалось, чтобы их продукция раскупалась местными потребителями при полном использовании производственных мощностей, поэтому наличие монополистической конкуренции следует рассматривать скорее как исключение, нежели правило.

Олигополия - это наиболее распространенная модель рынка для строительного комплекса. К ней относятся предприятия (фирмы), производящие стандартизированные виды продукции (цемент, известь, пористые заполнители, нерудные материалы и т.п.) и дифференцированные (кирпич строительный, бетонные и железобетонные изделия, здания и сооружения и т.п.).

К модели чистой монополии относятся такие фирмы (предприятия), которые отождествляются с отраслью. В стройкомплексе Беларуси ярко выраженных представителей этой модели, по-видимому, не имеется. Зато можно выделить ряд видов продукции, производство которых сосредоточено на одном предприятии наряду с другими. Среди них: мягкая кровля, керамические и асбестоцементные трубы, гипс и др.

Если судить по последствиям входа в рынок, то его можно назвать скорее беспристрастным арбитром, нежели локомотивом, который способен вывести из отсталости и финансового неблагополучия. Те предприятия (фирмы), которые имели хорошие стартовые возможности, в большинстве случаев их не только не утратили, но и оказались впереди. Другие же были отброшены назад или вообще разорились. Сторонники рыночной экономики утверждают, что конкуренция является катализатором, ускоряющим научно-технический прогресс во всех видах производственной деятельности. В действительности же приходится наблюдать, что проявление интереса к научным и техническим достижениям здесь дозируется строгими рамками коммерческого интереса. В настоящее время многие предприятия (фирмы) в республике практически не в состоянии выделить даже небольшие средства, ибо хронические неплатежи за отпущенную продукцию вынуждают все имеющиеся средства направлять на покупку ресурсов и оплату труда. Чтобы добиться реального улучшения экономического функционирования предприятий стройиндустрии в рыночных условиях, можно воспользоваться уже известными рецептами. Среди них - создание отраслевых объединений типа ассоциаций, картелей, синдикатов, трестов и т.п. Не следует также игнорировать объединения, включающие разнородные предприятия (стройматериалов, деревообрабатывающие, химические, торговые и т.п.), в которых возможно оперативное перепрофилирование неиспользуемых производственных мощностей. Однако многие могут возразить, целесообразно ли говорить о создании новых объединений, когда ранее созданные не дали ожидаемого эффекта. Дело в том, что в основу организации новых объединений должно быть положено не механическое, а основанное на учете уровня развития производительных сил, согласованности макро- и микроэкономических интересов, возможности экспорта продукции и т.п.

Чаще всего, создание объединений диктуется следующим: реализация фактора роста масштабов производства (уменьшение удельного веса накладных и различных косвенных расходов на единицу продукции); наличие у объединяемых сторон взаимных интересов по использованию основных фондов (оборудования, транспортных средств, зданий и сооружений); реализация преимуществ крупного покупателя ресурсов по более низким ценам; обеспечение возможности реконструкции и технического перевооружения за счет средств объединенного капитала. Вместе с тем, как показал опыт работы предприятий стройиндустрии при ограниченном финансировании строительства, гибкость и способность к выживанию меньше всего свойственна крупным специализированным строительным предприятиям (организациям). С другой стороны, ориентировка их на экспортное производство сулит немалые выгоды от валютных поступлений в республику. В то же время необходимо учитывать, что создание наукоемкой строительной продукции и реализация энергосберегающих технологий, обеспечивающих заметное снижение затрат при строительстве и эксплуатации зданий и сооружений возможны на более или менее крупных строительных предприятиях и организациях. Рассмотрим в частности вопрос снижения материалоемкости. В результате внедрения достижения НТП удалось, к примеру, уменьшить вес жилого дома из сборного железобетона (150 тыс. т) на 5%. Экономия капвложений за счет этого составила 9 млрд рублей.

Еще в 70-е годы отмечалось, что применение сборного железобетона в жилищном строительстве требует большого количества дефицитных материальных ресурсов. Например, в среднем на 1 м 3 сборного железобетона потребляется 80 кг стали, 330 кг цемента и около 1500 кг нерудных материалов. Прибавляет ли это комфортность жилью, способствует ли созданию благоприятных условий для последующей реконструкции по причине морального износа? Отнюдь нет. Создание ячеистых бетонов плотностью 400-700 кг/м 3 рассматривалось как удача, поскольку они по санитарно-гигиеническим свойствам близки к древесине.

По мнению ряда специалистов к реконструкционному периоду приближаются жилые дома, воздвигнутые в начале 60-х годов, учитывая срок их морального износа. Осуществление необходимой реконструкции жилья в соответствии с растущими социальными стандартами жизни и современными требованиями к комфорту квартир наталкивается на ограниченные возможности зданий из сборного железобетона для проведения соответствующих работ из-за жесткости конструкций.

Основным вяжущим при производстве бетонов остается портландцемент. С повышением тонкости помола заметно растет его активность (марка). Однако, такие цементы сравнительно быстро теряют активность при хранении. Одной из причин является ускоренная гидратация частиц (с развитой поверхностью) при взаимодействии с влажным воздухом. В результате в течение трех месяцев хранения активность портландцемента уменьшается на 20%. То есть, если он изготовлен с маркой "500", то при употреблении он может иметь уже марку "400". В этой связи заводам ЖБИ целесообразно приобретать клинкер и осуществлять его помол собственными силами.

Формовочная технология производства создает трудности при налаживании производства изделий с изменениями в конструкции или с новыми размерами. Например, в соответствии с постановлением Госстроя Республики Беларусь от 7.04.1992 года "О нормативе сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций зданий" с 1 января 1994 года предусматривалось обеспечение перехода всего парка форм стеновых панелей. На одном из предприятий, которое в этот период испытывало финансовые затруднения, необходимо было изыскать 3 млрд рублей только для наращивания бортов форм.

Известно, что энерго- и материалоемкие строительные изделия получили широкое развитие в Беларуси в период гарантированных поставок недорогих энергоресурсов и сырья, а также вследствие широко распространенного типового проектирования в строительстве. В связи с изменившимися условиями предприятия оказались в сложном положении. Им необходимо выпускать экспортнопригодную продукцию и устанавливать связи с зарубежными покупателями, чтобы за счет ее реализации обеспечивать снабжение топливно-энергетическими ресурсами и сырьем.

Специалисты НИИ ЖБ г. Москвы отмечают, что создание зданий на основе закрытых систем (только для каждого отдельного проекта здания) крайне неэффективно. Открытая система жилищного строительства в условиях максимального уровня унификации архитектурно-строительной системы позволяет полнее охватывать малоэтажное строительство (до пяти этажей включительно) на основе легких унифицированных конструкций, деталей и элементов. В связи с этим ими предложены основные принципы открытых архитектурно-строительных систем. Среди них: широкий, до 12 м и более, шаг несущих стоек (опор) в панельных, монолитных и каркасных конструкциях; пустотные железобетонные плиты перекрытий и теплоэффективные (как правило, самонесущие) ограждающие конструкции, не заключенные в жесткие рамки блок-секций, свободное сочетание конструктивных элементов различных архитектурно-строительных систем; взаимозаменяемость основных конструктивных элементов панельных и каркасных систем.

Таким образом, будущее предприятий, производящих железобетонные (сборные, монолитные) изделия, видится через призму реформы, которая учитывает переход от типовых зданий к типовым унифицированным элементам, узлам и деталям, переориентацию базы стройиндустрии на выпуск эффективных изделий и конструкций для различных типов зданий жилищного назначения, изменяемость архитектурно-планировочного пространства всех типов зданий, позволяющая создать комфортное жилище с большими пространствами и объемами.

С вышеприведенным можно согласиться, если найдутся средства для реализации указанных мероприятий. В других случаях целесообразнее найти возможности успешного использования имеющегося оборудования на предприятиях стройиндустрии с переходом на сборно-монолитные системы в жилищном строительстве. Более полное использование достижений в области технологий возведения монолитных конструкций значительно повышает шансы удешевления строительства с повышением его качества. По некоторым данным перенос всех работ на строительную площадку позволяет сократить единовременные капитальные вложения в производственную базу на 35-40%, уменьшить расход металлопроката на арматуру по сравнению с панельным строительством на 10-20%.

Пути решения этой проблемы с точки зрения специалистов-бетонщиков выглядит следующим образом: переход на сборно-монолитные бескаркасные (стеновые) системы, в которых внутренние стены и перекрытия выполняют в монолите, а наружные- из панелей, кирпича или мелких блоков. Такая система может эффективно применяться при строительстве многоквартирных домов в случае отсутствия развитой индустриальной базы. Целесообразен переход на сборно-монолитные каркасные системы с плоскими плитами перекрытий, в которых колонны и перекрытия возводят из монолитного железобетона, а наружные стены - из различных материалов (панели, блоки, кирпич). По мнению разработчиков система отличается универсальностью, так как на ее основе можно строить не только жилые дома, но и объекты соцкультбыта. Можно применять каркасные системы с плоскими сборно-монолитными перекрытиями, в которых колонны и плиты выполняются из сборного железобетона, а ригели, расположенные в пределах высоты перекрытия, - из монолитного железобетона. Ригели соединяют сборные плиты и колонны в жесткую конструктивную систему.

Как известно, современное строительство жилья должно учитывать снижение расходов на отопление, в связи с чем ограждения домов должны иметь теплосопротивление в 2-2,5 раза больше, чем было ранее. Существует мнение, что с теплотехнической точки зрения наиболее рациональным является устройство дополнительного слоя теплоизоляции с наружной стороны. В этом случае она препятствует прохождению теплового потока наружу конструкций, повышая тем самым температуру в толще стены и на поверхности. Для защиты указанного слоя теплоизоляции от увлажнения, солнечной радиации и механического повреждения должен быть создан слой ограждения, обладающий соответствующими свойствами. Между ним и теплоизоляцией возможно наличие воздушной прослойки, вентилируемых отверстий, каналов, полостей. Их роль состоит в обеспечении воздухообмена, позволяющего постоянно удалять из толщи стены увлажненный воздух и осушать ограждение. В настоящее время чаще всего практикуется утепление с последующим оштукатуриванием составами, обладающими высокой гидрофобностью, оптимальной паропроницаемостью, высокой цвето- и щелочестокостью и долговечностью. Стоимость такого утепления около 30 у.е. за 1 м 2 утепления ограждения. С первого взгляда эти работы покажутся дороговатыми, но на самом деле трудоемкость указанных работ действительно велика.

Таким образом, вольно или невольно конструкция ограждения оказывается из отдельных слоев. Бытует мнение, что слоистые конструкции имеют пониженную надежность из-за недостаточной изученности их поведения в эксплуатации. В этих условиях предпочтение отдается однослойным ограждающим конструкциям из ячеистого бетона пониженной средней плотности (450-500 км/м 3), особенно неавтоклавного производства. В таком случае возникает вопрос, есть ли альтернатива ячеистым бетонам. Если принять во внимание условия Беларуси, то таким материалом могла бы быть древесина. Ее теплоизоляционные свойства не уступают ячеистобетонным изделиям и, кроме того, имеют более высокую прочность при небольшой объемной массе, большой опыт механической обработки. Ее отходы (стружка, щепа и др.) также используются для производства древесно-стружечных и древесноволокнистых плит и теплоизоляционных материалов.

Имеется немало разнообразных средств для устранения таких недостатков древесины, как подверженность гниению, сгораемость, повреждение насекомыми. Это - сушки, пропитка растворами фтористого и кремнефтористого натрия, аммония, креозотового (антропенового) масла, защита от повреждения насекомыми с помощью каменноугольного масла, хлорофоса в виде дустов, суспензий, эмульсий и в газообразном состоянии, для защиты от влаги и возгорания служат покрытия из окрасочных и огнезащитных составов на основе жидкого стекла и др.

Специалистами Беларуси немало сделано в этой области. В частности разработана рациональная, экологически чистая безотходная технология защиты древесины, при этом, как утверждают авторы, стоимость отечественных защитных составов значительно ниже.

Широкое применение клеевых деталей и конструкций из древесины в виде прогонов, арок, ферм, шпунта и других, изготавливаемых из маломерных древесных материалов и элементов, обещает немало эффективных решений при проектировании зданий и сооружений.

В Беларуси, в частности в Минске, имеется ряд зданий, которые первоначально были построены из дерева. За долгие годы древесина ограждения почернела, потрескалась и покоробилась. Реконструкция (ремонт) путем создания дополнительного ограждения (на относе) из строительного кирпича изменила облик зданий. Кроме того, улучшились теплозащитные свойства ограждения благодаря "снятию" прямого ветрового напора на деревянную стену, имеющую трещины и щели. С другой стороны, появление замкнутой воздушной прослойки между деревянной и кирпичной стенками обеспечило дополнительное теплосопротивление ограждению, что немаловажно зимой, поскольку при низкой температуре воздух имеет более высокое теплосопротивление.

Жить в квартире с деревянными стенами не так уж плохо: без труда можно прикрепить к стенам ковры, портреты, картины и т.п., меньшее звукопроницание, легко осуществляется перепланировка.

В таком доме весьма кстати превосходные свойства бетонных (железобетонных), силикатных и керамических изделий работать на сжатие, противостоять отрицательным проявлениям атмосферных воздействий (дождь, солнечная радиация, ветер и т.п.). Исключение наружных стен из системы конструкций, воспринимающих нагрузки от перекрытий, делает его более открытым к различным вариантам эффективного проектирования. Размещение несущих колонн по периметру здания позволяет решать задачи не только в создании системы продольных и поперечных внутренних стен, объединенных плитами перекрытий, но и использовать для ограждения навесные крупноразмерные элементы.

В настоящее время ограждающие конструкции выполняются из самых разнообразных материалов. Среди них - эффективная кладка из строительного кирпича, крупных и мелких блоков. Как показывает зарубежный опыт (Финляндия), с успехом могут быть использованы тонкостенные крупноразмерные с небольшой толщиной строительные элементы, например, плиты из фибробетона с декоративным покрытием, изготовленные методом присыпки каменной крошки различных фракций по нанесенному слою полиэфирной смолы. В процессе облицовки образуется воздушная прослойка между теплоизоляционной и ветрозащитной частями. Заводы-изготовители поставляют на стройку указанные плиты 9-ти цветовых тонов и размером 1190х3000 мм.

В ряде стран при облицовке плиточным материалом успешно используются шаблоны. Их преимущество состоит в том, что они надежно крепят облицовочные плитки и сами создают декоративный вид. Крупноразмерные керамические плиты, выпускаемые у нас в стране, также могут быть использованы при отделке фасадов по этому способу.

Применение крупноразмерных элементов ограждающей конструкции не только снижает затраты по монтажу, улучшает качество ограждения за счет уменьшения количества швов, но и позволяет улучшить использование производственных мощностей по изготовлению однослойных бетонных (железобетонных) плит (панелей) небольшой толщины (см. рис. 1 и 2) на заводах ЖБИ.

Практичные собственники прибегают к утеплению своих деревянных домов путем создания дополнительного ограждения "на относе" из строганной шпунтовой дощечки с пазом на одной и гребнем на другой кромке для плотного сплачивания. Возникшая в результате этого воздушная прослойка заполняется каменноугольным шлаковым щебнем с крупной пористостью. Часть воздуха вытесняется, а оставшийся заполняет поры щебня и создаваемые им ячейки.

Защита от ветра с помощью ограждения из дощечки снижает теплопотери, вызываемые конвекционным теплообменом.

Возросшая массивность ограждения дома, после его утепления, способствует стабильности температурного режима внутри помещения. Резкие перепады температуры наружного воздуха и солнечная радиация не оказывают прямого влияния на температуру внутренней части ограждения. Следует добавить, что в деревянных конструкциях ограждения проще, чем в сборных бетонных (железобетонных) или в каменных, изолировать стыки и предотвратить ослабление их теплосопротивления.

При изготовлении слоистых конструкций, включающих железобетон (кладку из штучных материалов), теплоизоляционные плиты, отделочный слой из облицовочного кирпича, плит и т.п.) предусматривается, что их воздухопроницаемость находится в нормативных пределах. Когда же это осуществить не удается, теплопотери увеличиваются, вызывая дополнительный расход топлива на нагревание наружного воздуха, проникающего через ограждение.

Увеличению воздухопроницаемости способствует недостаточно изолированные стыки, отсутствие расшивки швов снаружи кирпичной стены и т.п. В результате, под влиянием разности температур создаются предпосылки появления конвекционных потоков воздуха внутри ограждения, аналогичные имеющим место в воздушной прослойке.

В настоящее время одной из наиболее эффективных технологий возведения слоистых ограждений, не допускающих излишней воздухопроницаемости, считается технология по системе "термошуба". Однако, преобладание в ней "мокрых процессов" создает проблемы при неблагоприятных погодных условиях. Весьма показательно в этом отношении нынешнее лето. Устранение указанного недостатка учтено в разработке автора статьи (патент Республики Беларусь).

Николай МЕЛЬНИКОВ