Опыт ОАО Лидастройматериалы по утилизации отходов производства
Продолжаем освещение выездного семинара "Опыт ОАО "Лидастройматериалы" по утилизации отходов производства и выпуску оконных блоков с тройным остеклением", который прошел 28 ноября 1997 г. в Лиде (начало см. в "СиН" № 47 от 2 декабря 1997 г.). Поскольку ясно, что изготовление качественного заполнения проема (как оконного, так и дверного) невозможно не только без качественной фурнитуры, но и без соответствующей отделки, слово было предоставлено также генеральному директору АО "Лидалакокраска" Н. В. Славуте. Вот что он сказал:
- Ежегодно нашим предприятием выпускается 70 000 т лакокрасочной продукции для всех отраслей народного хозяйства. Различные ее виды могут применяться при отделке любых поверхностей любых зданий и сооружений (в том числе при разметке проезжей части). За последнее время нами освоено значительное количество новых видов продукции, в том числе такого современного материала, как акриловая эмаль. Все материалы производятся нами на европейском уровне качества. Предприятие удостоено семи международных наград качества. Тем не менее мы продолжаем расширять поле своей деятельности, имея в виду совершенствование отделки столярных изделий. Сегодня подавляющее большинство изготавливаемой в РБ столярки окрашивается нашими эмалями. Идет работа над применением добавок для понижения температуры сушки окрашенных изделий. В ближайшее время мы начнем производство лакокрасочных материалов, рассчитанных на пониженную температуру сушки. У нас производится деревозащитный антисептирующий состав по образу и подобию выпускаемого на Западе состава Pinotex. К сожалению, масштабы применения этой нашей продукции в РБ пока незначительны, и большая ее часть экспортируется в Россию. (Вообще, в России реализуется примерно половина всей выпускаемой нами продукции.) Выпускаем мы и фасадные акриловые краски. Приняв участие в конкурсе на право поставки отделочных материалов в Москву в процессе подготовки к празднованию 850-летия города, мы выиграли этот конкурс. Разумеется, нами изготавливается много акриловых эмалей для внутренней отделки.
В заключение Николай Владимирович предложил всем интересующимся продукцией предприятия посетить его стенд в составе развернутой на территории АО "Лидастройматериалы" экспозиции. Помимо этих двух предприятий, там были представлены такие известные в РБ производители столярки, как ОАО "Барановичидрев"и АО "Гроднодрев". Полимерная уплотняющая прокладка была представлена минским МП "Фери". Более 30 предприятий Минпрома РБ различных форм собственности, в том числе Рогачевский завод "Диапроектор", Барановичский завод автоматических линий, АО "Электромодуль" (Молодечно), Гомельский завод литья и нормалей, Минский завод средств комплексной автоматизации, Оршанский инструментальный завод и Гомельский радиозавод представили изготавливаемые ими скобяные изделия.
Гвоздь программы - это, конечно, котельная с линией подачи и переработки древесных отходов в топливо. Необходимые пояснения дает главный энергетик предприятия В. Г. Романкин:
- Объем накопителя топлива котельной составляет 180 м3. Этого количества топлива достаточно для обеспечения бесперебойной работы котельной в течение 2 суток в наиболее морозные дни. Максимальные размеры бруска, который может быть переработан, - 300х200х100 мм. Номинальная производительность французского водогрейного котла СНЕР GР4000 составляет 4 Гкал/ч, рабочее давление на выходе - 4 кгс/см2, номинальная температура воды на выходе - 110оС. Оптимальная для нормального процесса горения влажность отходов не должна превышать 50%. Компьютер управляет подачей топлива с продольного транспортера на поперечный, а далее - в промежуточный бункер котла. По мере достижения топливом в промежуточном бункере определенного уровня датчик уровня дает команду компьютеру, и топливо автоматически заталкивается поршнем в топку. Нормальное положение поршня - закрытое, поэтому исключен перегрев промежуточного бункера и возгорание находящегося в нем топлива. Для очистки дымовых газов котельная снабжена 6 циклонами. Степень очистки - 98%, что подтверждено выводами не только местной санэпидстанции, но и независимой экологической экспертизы. Выброс вредных веществ в 2,5 раза меньше допускаемого отечественными нормами. Высота трубы котельной - 20 м, первые жилые дома расположены не ближе 1,5 км. Сам котел вместе с системами топливоподачи, золоудаления, газоудаления, автоматикой, монтажом, наладкой и обучением кадров обходится в $400 000.
Работу семинара продолжил заместитель председателя Госкомэнергонадзора А. А. Саванович, выступивший с сообщением "Проблемные вопросы государственной политики энергосбережения в РБ".
- Ежегодно, - напомнил Александр Александрович, - РБ закупает в России до 90% расходуемого топлива, затрачивая на это более 1,5 млрд долларов. Вместе с тем, по нашим оценкам и по оценкам западных экспертов, энергосберегающий потенциал, которым обладает республика, приближается к 40%. То есть мы теряем ежегодно около 600 млн долларов. Эти неиспользуемые резервы можно было бы сгруппировать следующим образом.
Отсутствие взаимоувязки различными ведомствами и предприятиями своих действий влечет за собой потерю 10% из упомянутых 40. Здесь речь идет об организационных мероприятиях.
Около 20% энергосберегающих мероприятий требуют вложения денег. Хотелось бы, чтобы все поняли, что в развитых странах задачи энергосбережения ставятся и решаются вовсе не от бедности, что энергосбережение - это новый источник энергии. Тому, кто вкладывает деньги в энергосбережение, нет нужды строить новые мощности, котельные, силовые станции и подстанции. С ноября месяца начал выходить журнал "Энергоэффективность", посвященный самому подробному изложению энергосберегающих методов. Этому же посвящены постоянно проводимые семинары, такие, как сегодняшний.
На долю оставшихся 10% приходятся наиболее серьезные мероприятия, связанные с изменением технологий и требующие больших инвестиций.
Нельзя говорить об экономии чего либо, не располагая соответствующими приборами учета. Наибольший же результат дает регулирование потребления энергии - как тепловой, так и электрической. Например, индивидуальный тепловой пункт западного производства, устраиваемый на вводе в здание, стоит около 20 тыс. долларов, отечественный - от 12 до 14 тыс. долларов. В любом случае теплопункт окупается за один отопительный сезон. Еще быстрее окупятся более простые и дешевые регуляторы. Ставка делается именно на быстроокупаемые мероприятия. Если говорить об электроэнергии, то внедрение частотных приводов на электродвигателях, эксплуатируемых в каждом хозяйстве, способствует почти 50 %-ной ее экономии. (Напомню, что на долю электродвигателей приходится 70% всей потребляемой в республике электроэнергии, около 12% - на долю освещения.)
Предприятия Минтопэнерго РБ потребляют 40% всех топливных ресурсов республики. Естественно, инспекция министерства сама себя не контролирует. Инспекция, создание которой ожидается в ходе реализации соответствующего постановления, будет касаться всех отраслей производственной деятельности республики. Примеры нерационального энергопользования можно найти почти на каждом предприятии. Однако целью создания этой инспекции не является регулярное взимание штрафов. Она задумывается нами как помощник руководителя предприятия. Основной смысл ее деятельности должен состоять в своевременном информировании руководства о существующих на предприятии источниках энергетических (и экономических) потерь и наиболее действенных мерах по их устранению. Должен сказать, что, несмотря на проводимую правительством политику импортозамещения, в республике постоянно идет лоббирование привозного и не всегда самого лучшего оборудования.
Даже штрафные санкции будут приносить всеобщую пользу: создан фонд энергосбережения, в который и будут поступать штрафы. (Может статься, что та или иная сумма вернется на то же предприятие, на котором она была изъята. Это - целевые деньги, которые будут направляться на нужды энергосбережения.)
Отрадно, что на эти нужды уже направлена часть средств, предназначавшихся для финансирования строительства новых объектов электроэнергетики. В текущем году эта часть составила 730 млрд рублей. Данная сумма разделена на 8 частей - каждой области, Минску и Комитету по энергосбережению для решения общереспубликанских задач. В первую очередь будут финансироваться бюджетная сфера и быстроокупаемые мероприятия.
Большое внимание уделяется созданию в республике демонстрационных зон, где можно было бы показать эффективность и неэффективность различных мероприятий.
Говоря о состоянии и перспективах производства столярных оконных блоков в РБ, директор НИПТИС В. М. Пилипенко подчеркнул, что доля теплопотерь через заполненные оконные проемы в эксплуатируемых зданиях составляет 22%, в новых проектах - 18%.
- Анализ качества производимых в республике столярных изделий показывает, что, несмотря на достижения отдельных предприятий, в среднем по отрасли качество, к сожалению, пока не дотягивает до требуемого уровня, - отметил Владимир Митрофанович. - Сегодня введены более жесткие нормы термосопротивления. Начато производство селективных стекол, применение которых в стеклопакетах способствует тому, что тепловой баланс окна из отрицательного становится положительным. При производстве же столярных изделий первым переделом, существенно влияющим на их качество, является сушка древесины. Данные испытаний, осуществленных как у нас, так и в США, говорят о том, что нарушение влажностного режима заготовок, особенно если их влажность неодинакова, вызывает порой 50%-ное снижение качества клеевых соединений и прочностных характеристик. Практически все используемые на деревообрабатывающих предприятиях РБ сушильные агрегаты выбрасывают тепловую энергию в атмосферу. Работа, начатая нами совместно с барановичским и лепельским предприятиями, нацелена на внедрение рекуперации - возврата тепловой энергии для предварительного подогрева воздуха.
Следующим переделом является обработка заготовок столярных изделий. Практически на всех предприятиях деревообработки оборудование находится в изношенном состоянии, в отдельных случаях оно является морально устаревшим. Поэтому требуемой точности обработки заготовок, прямо влияющей на качество будущих изделий, удается добиваться не всегда.
Влияет на качество изделий и их склеивание. На заводах отсутствуют лаборатории анализа поступающих клеевых составов. Хранятся эти составы порой с нарушением предписываемых температурных режимов. Имеет значение и температура в цехах, где производится склеивание. В итоге прочностные характеристики узловых соединений оказываются гораздо ниже нормативных.
Министр архитектуры и строительства РБ В. Н. Ветров предложил внести в проект рекомендаций семинара пункт о конкретных энергосберегающих мероприятиях, которые в течение 1998 г. должны быть осуществлены на деревообрабатывающих предприятиях республики. Каждое из них должно будет отказаться от использования газа, мазута и электроэнергии при эксплуатации своих котельных. Лицензия на использование перечисленных энергоносителей должна выдаваться предприятиям Комитетом по энергосбережению РБ.
После того как начальник отдела энергетики и экологии концерна "Беллесбумпром" В. В. Ладик поведал собравшимся об использовании древесных отходов в энергетических установках, эксплуатируемых на предприятиях концерна, вице-премьер РБ Г. В. Новицкий поинтересовался у него, в состоянии ли все предприятия концерна до единого перевести свои котельные на отапливание исключительно собственными отходами этих предприятий в течение будущего года. Это будет затруднительно для тех предприятий, услышал он в ответ, которые производят древесностружечные и древесноволокнистые плиты, на что расходуется определенная часть отходов деревообработки. Геннадий Васильевич подчеркнул, что вопрос задан не зря и что в скором времени все предприятия за редким исключением будут вынуждены покупать нефтепродукты исключительно за собственную валюту.
Сообщение главного инженера проектов АП "Белпроект" В. К. Матяша "Проблемные вопросы применения столярных оконных блоков при проектировании и строительстве в РБ" произвело эффект разорвавшейся бомбы.
Исторически сложилось, сказал он, что проектный институт "Белгоспроект" всегда был традиционным разработчиком всей республиканской нормативно-технической документации по столярным изделиям, в том числе КСИБ - каталогов производимых и применяемых в БССР столярных изделий. Но парадокс состоит в том, что АП "Белпроект" уже давно не имеет никакой информации о том, что на каком из деревообрабатывающих предприятий РБ производится в настоящий момент.
- Мы знаем, - сказал Владимир Константинович, - что из себя представляют АО "Забудова" и ОАО "Барановичидрев", что из себя представляет их продукция. Других производителей мы не знаем, в параметрах их продукции не уверены и производимую ими столярку ни в свои каталоги, ни в свою проектно-сметную документацию не закладываем и закладывать не будем. Если мы, "привязывая" то или иное изделие, ставим свои подписи, то в этом случае мы уверены, что все характеристики этого изделия соответствуют требованиям, предъявляемым соответствующими службами Минстройархитектуры РБ. Думаю, что не открываю Америки: все прекрасно понимают, что если какого-то производителя не видно на выставках, если он не забрасывает нас информационными письмами, то у него явно не все ладно. Дело ведь в том, что мы сегодня в соответствии с приказом министра архитектуры и строительства РБ не применяем в своих разработках никаких новых материалов, изделий и конструкций, не прошедших сертификацию качества в установленном порядке. Если мы располагаем сертификатом качества РБ или сертификатом страны-производителя, то тогда соответствующая продукция получает прописку в наших проектах. К сожалению, нет у нас никакой связи и с лабораториями, испытывающими новые материалы. Я считаю, что представитель какой-либо из этих лабораторий обязательно должен был выступить на сегодняшнем семинаре. Необходимо ставить вопрос о гарантиях поставщиков изделий. Любая иностранная фирма гарантирует безупречную работу производимого ею изделия в течение определенного периода. Да, государство не диктует предприятиям технологию производства, но за тем, чтобы конструкции не противоречили сопромату, должна следить наука. И, если развиваются существующие и появляются новые технологии, то и наши стандарты также должны иметь перспективу развития. Что же касается строительных предприятий, то последние, если они доверяют своим поставщикам оконной столярки, должны далее сами нести ответственность за эту продукцию, в том числе и перед Госстандартом, что должно выражаться в проведении ими испытаний поставленной им столярки, в том числе и стендовых. Нам кажется, что сегодня имеет смысл установить единый габарит оконного блока, представляемого на лабораторные стендовые испытания по теплофизическим параметрам, и разработать таблицы коэффициентов пересчета результатов испытаний на квадратный метр поверхности окон других габаритов.
Мы прекрасно отдаем себе отчет в том, что мы - не институт сангигиены, поэтому хотелось бы попросить Минстройархитектуры РБ разобраться с поливинилхлоридным обрамлением. Известно, что в Германии с 1 января 1997 г. изготовление оконных рам из поливинилхлорида полностью запрещено в соответствии с экологическими требованиями. Теперь все эти технологии идут к нам, у нас же их представляют как прогрессивные. Может быть, для начала следует волевым решением запретить установку поливинилхлоридных оконных рам в зданиях со щадящим санитар ным режимом - например, зданиях лечебных и дошкольных учреждений?
С сообщением "Вопросы энергосбережения на деревообрабатывающих предприятиях Минстройархитектуры РБ" выступил начальник отдела энергосбережения министерства Ф. М. Шукан.
- В перечень решаемых министерством задач энергосбережения входят задачи разработки нормативно-технической документации, производства эффективных утеплителей, реабилитации зданий, реконструкции технологических процессов, внедрения приборов учета расхода энергии, - сказал он. - Министерство оказывает финансовую и методическую поддержку тем предприятиям, которые осуществляют энергосберегающие мероприятия. На внедрение таких мероприятий и технологий идет примерно 60% имеющихся инвестиционных средств. В течение 1996 г. институтом НИПТИС были разработаны прогрессивные нормы по всем основным направлениям производства строительных материалов, изделий и конструкций. Конкретные задачи предприятиям ставятся уже с учетом этих норм. Например, в течение 1998 г. планируется внедрение на ОАО "Барановичидрев" устанавливаемых на котлах турбогенераторов для выработки электроэнергии, современных технологий сушки древесины, а также энергосберегающих светильников. Учтя энергосберегающие окна и двери предприятия, а также перспективу перехода котельной на работу на отходах деревообработки, можно сказать, что для того, чтобы ОАО "Барановичидрев" стало демонстрационным предприятием, сделать осталось не так много. То же самое можно сказать и в отношении ОАО "Лидастройматериалы".
Ежегодно предприятиями министерства перерабатывается 300 000 м 3 древесины. Энергопотенциал образующихся при этом отходов составляет 23 000 т условного топлива. Хотя в масштабах общего количества используемого предприятиями министерства топлива это составляет всего около 2%, тем не менее, вероятно, стоит внедрять такую безотходную технологию и на АО "Гроднодрев". Что же касается предприятия "Вилейкастройдетали", то здешние, правда, самодельные, котлы уже давно работают на отходах древесины. При всей простоте применяемой технологии за 2 последние года там не было израсходовано ни одной тонны мазута.
Что касается внедрения сушильных технологий, то можно вспомнить Минский комбинат силикатных изделий, на котором сушка пиломатериалов осуществляется в камерах, в которых ранее сушились гипсовые изделия.
На сегодняшний день предприятиями министерства используется в качестве топлива 30% древесных отходов, в следующем же году эта цифра должна достичь 100% (во многом за счет котла, которым уже располагает ОАО "Барановичидрев", готовя его к пуску).
После этого слово взял генеральный директор гомельского предприятия "Комконт" В. С. Проскушкин:
- Сегодня вы видели водогрейный котел, работающий на отходах древесины. Довожу до вашего сведения, что производства этот агрегат не исключительно французского, а белорусско-французского. В Гомеле существует совместное белорусско-французское предприятие "Комконт", которое и изготавливает такие и не только такие котлы. Гамма их мощностей постирается от 30 кВт до 10 МВт. Это 5 типов котлов. Сегодня вы видели котел-автомат, который в силу применения автоматизированной системы довольно-таки дорог. Есть котлы с ручной загрузкой. Загрузку их требуется осуществлять 3-5 раз в сутки, но тепло они дают то же самое. Стоимость всего оборудования котла, включая дымовую трубу, плюс монтаж составляет 150-200 млн белорусских рублей. В 80-е годы во Франции пользовались большим успехом котлы мощностью до 700 кВт, сегодня они там не используются. У нас же они сегодня весьма актуальны, и монтаж такого котла сегодня осуществляется на одном из предприятий "Беллесбумпрома". Стоимость 700-киловаттного котла вместе с монтажом составляет около 65 000 условных единиц по курсу Нацбанка РБ. 100-киловаттный котел окупается за 2-3 месяца отопительного сезона, котел же, который вы сегодня видели, окупается в течение 2 отопительных сезонов. У нас есть конкретный проект, рассчитанный на предприятие "Гомельстройдетали". Реализация этого проекта, в результате которой предприятие решило бы все свои энергетические проблемы, может быть осуществлена в течение 3-4 месяцев. Такие котлы, как виденный сегодня (и купленный за валюту!), работают и в Беловежской пуще, и в Речицком лесхозе. Куплены они за белорусские рубли. Аналогичная установка работает в Минском мебельном центре (Молодечно). На сегодняшний день нами заключен договор об установке такого оборудования и с "Минскдревом", пуск же запланирован на январь 1998 г. Я хотел бы обратить внимание всех присутствующих на то, что мы не изобретаем велосипедов, а берем технологию, апробированную во Франции в течение 30 лет, и предлагаем ее белорусским потребителям. Котлы "Минск" и "Энергия", которые сейчас повсеместно переводят на дрова и торфобрикеты, отработав 10 лет, способны развивать КПД, не превышающий 25%. Хотя это - тоже утилизаторы отходов. Мы же с этого года начали изготавливать жаротрубный котел, работающий также на дровах и торфобрикетах, КПД которого достигает 70%. Все изготавливаемые нами котлы рассчитаны на длительный (не менее 10 лет) срок эксплуатации и футерованы огнеупорным бетоном, что позволяет получать высокий КПД. Французские аналоги у себя на родине работают по 15-17 лет до капитального ремонта. Разумеется, с увеличением объема выпуска стоимость наших изделий будет снижаться.
Подводя итог мероприятию, вице-премьер РБ Г. В. Новицкий выразил надежду, что, кроме традиционных рекомендаций, Минстройархитектуры РБ будут подготовлены и обязательные к исполнению документы, способствующие, в частности, обеспечению всех республиканских производителей оконной столярки отечественными фурнитурой, лакокрасочными и прокладочными материалами необходимого качества. В ближайший год, сказал он, случаи таких размеров затрат на эксплуатацию зданий, какие сейчас имеют место сплошь и рядом, должны стать исключением.
Сергей ЗОЛОТОВ
- Ежегодно нашим предприятием выпускается 70 000 т лакокрасочной продукции для всех отраслей народного хозяйства. Различные ее виды могут применяться при отделке любых поверхностей любых зданий и сооружений (в том числе при разметке проезжей части). За последнее время нами освоено значительное количество новых видов продукции, в том числе такого современного материала, как акриловая эмаль. Все материалы производятся нами на европейском уровне качества. Предприятие удостоено семи международных наград качества. Тем не менее мы продолжаем расширять поле своей деятельности, имея в виду совершенствование отделки столярных изделий. Сегодня подавляющее большинство изготавливаемой в РБ столярки окрашивается нашими эмалями. Идет работа над применением добавок для понижения температуры сушки окрашенных изделий. В ближайшее время мы начнем производство лакокрасочных материалов, рассчитанных на пониженную температуру сушки. У нас производится деревозащитный антисептирующий состав по образу и подобию выпускаемого на Западе состава Pinotex. К сожалению, масштабы применения этой нашей продукции в РБ пока незначительны, и большая ее часть экспортируется в Россию. (Вообще, в России реализуется примерно половина всей выпускаемой нами продукции.) Выпускаем мы и фасадные акриловые краски. Приняв участие в конкурсе на право поставки отделочных материалов в Москву в процессе подготовки к празднованию 850-летия города, мы выиграли этот конкурс. Разумеется, нами изготавливается много акриловых эмалей для внутренней отделки.
В заключение Николай Владимирович предложил всем интересующимся продукцией предприятия посетить его стенд в составе развернутой на территории АО "Лидастройматериалы" экспозиции. Помимо этих двух предприятий, там были представлены такие известные в РБ производители столярки, как ОАО "Барановичидрев"и АО "Гроднодрев". Полимерная уплотняющая прокладка была представлена минским МП "Фери". Более 30 предприятий Минпрома РБ различных форм собственности, в том числе Рогачевский завод "Диапроектор", Барановичский завод автоматических линий, АО "Электромодуль" (Молодечно), Гомельский завод литья и нормалей, Минский завод средств комплексной автоматизации, Оршанский инструментальный завод и Гомельский радиозавод представили изготавливаемые ими скобяные изделия.
Гвоздь программы - это, конечно, котельная с линией подачи и переработки древесных отходов в топливо. Необходимые пояснения дает главный энергетик предприятия В. Г. Романкин:
- Объем накопителя топлива котельной составляет 180 м3. Этого количества топлива достаточно для обеспечения бесперебойной работы котельной в течение 2 суток в наиболее морозные дни. Максимальные размеры бруска, который может быть переработан, - 300х200х100 мм. Номинальная производительность французского водогрейного котла СНЕР GР4000 составляет 4 Гкал/ч, рабочее давление на выходе - 4 кгс/см2, номинальная температура воды на выходе - 110оС. Оптимальная для нормального процесса горения влажность отходов не должна превышать 50%. Компьютер управляет подачей топлива с продольного транспортера на поперечный, а далее - в промежуточный бункер котла. По мере достижения топливом в промежуточном бункере определенного уровня датчик уровня дает команду компьютеру, и топливо автоматически заталкивается поршнем в топку. Нормальное положение поршня - закрытое, поэтому исключен перегрев промежуточного бункера и возгорание находящегося в нем топлива. Для очистки дымовых газов котельная снабжена 6 циклонами. Степень очистки - 98%, что подтверждено выводами не только местной санэпидстанции, но и независимой экологической экспертизы. Выброс вредных веществ в 2,5 раза меньше допускаемого отечественными нормами. Высота трубы котельной - 20 м, первые жилые дома расположены не ближе 1,5 км. Сам котел вместе с системами топливоподачи, золоудаления, газоудаления, автоматикой, монтажом, наладкой и обучением кадров обходится в $400 000.
Работу семинара продолжил заместитель председателя Госкомэнергонадзора А. А. Саванович, выступивший с сообщением "Проблемные вопросы государственной политики энергосбережения в РБ".
- Ежегодно, - напомнил Александр Александрович, - РБ закупает в России до 90% расходуемого топлива, затрачивая на это более 1,5 млрд долларов. Вместе с тем, по нашим оценкам и по оценкам западных экспертов, энергосберегающий потенциал, которым обладает республика, приближается к 40%. То есть мы теряем ежегодно около 600 млн долларов. Эти неиспользуемые резервы можно было бы сгруппировать следующим образом.
Отсутствие взаимоувязки различными ведомствами и предприятиями своих действий влечет за собой потерю 10% из упомянутых 40. Здесь речь идет об организационных мероприятиях.
Около 20% энергосберегающих мероприятий требуют вложения денег. Хотелось бы, чтобы все поняли, что в развитых странах задачи энергосбережения ставятся и решаются вовсе не от бедности, что энергосбережение - это новый источник энергии. Тому, кто вкладывает деньги в энергосбережение, нет нужды строить новые мощности, котельные, силовые станции и подстанции. С ноября месяца начал выходить журнал "Энергоэффективность", посвященный самому подробному изложению энергосберегающих методов. Этому же посвящены постоянно проводимые семинары, такие, как сегодняшний.
На долю оставшихся 10% приходятся наиболее серьезные мероприятия, связанные с изменением технологий и требующие больших инвестиций.
Нельзя говорить об экономии чего либо, не располагая соответствующими приборами учета. Наибольший же результат дает регулирование потребления энергии - как тепловой, так и электрической. Например, индивидуальный тепловой пункт западного производства, устраиваемый на вводе в здание, стоит около 20 тыс. долларов, отечественный - от 12 до 14 тыс. долларов. В любом случае теплопункт окупается за один отопительный сезон. Еще быстрее окупятся более простые и дешевые регуляторы. Ставка делается именно на быстроокупаемые мероприятия. Если говорить об электроэнергии, то внедрение частотных приводов на электродвигателях, эксплуатируемых в каждом хозяйстве, способствует почти 50 %-ной ее экономии. (Напомню, что на долю электродвигателей приходится 70% всей потребляемой в республике электроэнергии, около 12% - на долю освещения.)
Предприятия Минтопэнерго РБ потребляют 40% всех топливных ресурсов республики. Естественно, инспекция министерства сама себя не контролирует. Инспекция, создание которой ожидается в ходе реализации соответствующего постановления, будет касаться всех отраслей производственной деятельности республики. Примеры нерационального энергопользования можно найти почти на каждом предприятии. Однако целью создания этой инспекции не является регулярное взимание штрафов. Она задумывается нами как помощник руководителя предприятия. Основной смысл ее деятельности должен состоять в своевременном информировании руководства о существующих на предприятии источниках энергетических (и экономических) потерь и наиболее действенных мерах по их устранению. Должен сказать, что, несмотря на проводимую правительством политику импортозамещения, в республике постоянно идет лоббирование привозного и не всегда самого лучшего оборудования.
Даже штрафные санкции будут приносить всеобщую пользу: создан фонд энергосбережения, в который и будут поступать штрафы. (Может статься, что та или иная сумма вернется на то же предприятие, на котором она была изъята. Это - целевые деньги, которые будут направляться на нужды энергосбережения.)
Отрадно, что на эти нужды уже направлена часть средств, предназначавшихся для финансирования строительства новых объектов электроэнергетики. В текущем году эта часть составила 730 млрд рублей. Данная сумма разделена на 8 частей - каждой области, Минску и Комитету по энергосбережению для решения общереспубликанских задач. В первую очередь будут финансироваться бюджетная сфера и быстроокупаемые мероприятия.
Большое внимание уделяется созданию в республике демонстрационных зон, где можно было бы показать эффективность и неэффективность различных мероприятий.
Говоря о состоянии и перспективах производства столярных оконных блоков в РБ, директор НИПТИС В. М. Пилипенко подчеркнул, что доля теплопотерь через заполненные оконные проемы в эксплуатируемых зданиях составляет 22%, в новых проектах - 18%.
- Анализ качества производимых в республике столярных изделий показывает, что, несмотря на достижения отдельных предприятий, в среднем по отрасли качество, к сожалению, пока не дотягивает до требуемого уровня, - отметил Владимир Митрофанович. - Сегодня введены более жесткие нормы термосопротивления. Начато производство селективных стекол, применение которых в стеклопакетах способствует тому, что тепловой баланс окна из отрицательного становится положительным. При производстве же столярных изделий первым переделом, существенно влияющим на их качество, является сушка древесины. Данные испытаний, осуществленных как у нас, так и в США, говорят о том, что нарушение влажностного режима заготовок, особенно если их влажность неодинакова, вызывает порой 50%-ное снижение качества клеевых соединений и прочностных характеристик. Практически все используемые на деревообрабатывающих предприятиях РБ сушильные агрегаты выбрасывают тепловую энергию в атмосферу. Работа, начатая нами совместно с барановичским и лепельским предприятиями, нацелена на внедрение рекуперации - возврата тепловой энергии для предварительного подогрева воздуха.
Следующим переделом является обработка заготовок столярных изделий. Практически на всех предприятиях деревообработки оборудование находится в изношенном состоянии, в отдельных случаях оно является морально устаревшим. Поэтому требуемой точности обработки заготовок, прямо влияющей на качество будущих изделий, удается добиваться не всегда.
Влияет на качество изделий и их склеивание. На заводах отсутствуют лаборатории анализа поступающих клеевых составов. Хранятся эти составы порой с нарушением предписываемых температурных режимов. Имеет значение и температура в цехах, где производится склеивание. В итоге прочностные характеристики узловых соединений оказываются гораздо ниже нормативных.
Министр архитектуры и строительства РБ В. Н. Ветров предложил внести в проект рекомендаций семинара пункт о конкретных энергосберегающих мероприятиях, которые в течение 1998 г. должны быть осуществлены на деревообрабатывающих предприятиях республики. Каждое из них должно будет отказаться от использования газа, мазута и электроэнергии при эксплуатации своих котельных. Лицензия на использование перечисленных энергоносителей должна выдаваться предприятиям Комитетом по энергосбережению РБ.
После того как начальник отдела энергетики и экологии концерна "Беллесбумпром" В. В. Ладик поведал собравшимся об использовании древесных отходов в энергетических установках, эксплуатируемых на предприятиях концерна, вице-премьер РБ Г. В. Новицкий поинтересовался у него, в состоянии ли все предприятия концерна до единого перевести свои котельные на отапливание исключительно собственными отходами этих предприятий в течение будущего года. Это будет затруднительно для тех предприятий, услышал он в ответ, которые производят древесностружечные и древесноволокнистые плиты, на что расходуется определенная часть отходов деревообработки. Геннадий Васильевич подчеркнул, что вопрос задан не зря и что в скором времени все предприятия за редким исключением будут вынуждены покупать нефтепродукты исключительно за собственную валюту.
Сообщение главного инженера проектов АП "Белпроект" В. К. Матяша "Проблемные вопросы применения столярных оконных блоков при проектировании и строительстве в РБ" произвело эффект разорвавшейся бомбы.
Исторически сложилось, сказал он, что проектный институт "Белгоспроект" всегда был традиционным разработчиком всей республиканской нормативно-технической документации по столярным изделиям, в том числе КСИБ - каталогов производимых и применяемых в БССР столярных изделий. Но парадокс состоит в том, что АП "Белпроект" уже давно не имеет никакой информации о том, что на каком из деревообрабатывающих предприятий РБ производится в настоящий момент.
- Мы знаем, - сказал Владимир Константинович, - что из себя представляют АО "Забудова" и ОАО "Барановичидрев", что из себя представляет их продукция. Других производителей мы не знаем, в параметрах их продукции не уверены и производимую ими столярку ни в свои каталоги, ни в свою проектно-сметную документацию не закладываем и закладывать не будем. Если мы, "привязывая" то или иное изделие, ставим свои подписи, то в этом случае мы уверены, что все характеристики этого изделия соответствуют требованиям, предъявляемым соответствующими службами Минстройархитектуры РБ. Думаю, что не открываю Америки: все прекрасно понимают, что если какого-то производителя не видно на выставках, если он не забрасывает нас информационными письмами, то у него явно не все ладно. Дело ведь в том, что мы сегодня в соответствии с приказом министра архитектуры и строительства РБ не применяем в своих разработках никаких новых материалов, изделий и конструкций, не прошедших сертификацию качества в установленном порядке. Если мы располагаем сертификатом качества РБ или сертификатом страны-производителя, то тогда соответствующая продукция получает прописку в наших проектах. К сожалению, нет у нас никакой связи и с лабораториями, испытывающими новые материалы. Я считаю, что представитель какой-либо из этих лабораторий обязательно должен был выступить на сегодняшнем семинаре. Необходимо ставить вопрос о гарантиях поставщиков изделий. Любая иностранная фирма гарантирует безупречную работу производимого ею изделия в течение определенного периода. Да, государство не диктует предприятиям технологию производства, но за тем, чтобы конструкции не противоречили сопромату, должна следить наука. И, если развиваются существующие и появляются новые технологии, то и наши стандарты также должны иметь перспективу развития. Что же касается строительных предприятий, то последние, если они доверяют своим поставщикам оконной столярки, должны далее сами нести ответственность за эту продукцию, в том числе и перед Госстандартом, что должно выражаться в проведении ими испытаний поставленной им столярки, в том числе и стендовых. Нам кажется, что сегодня имеет смысл установить единый габарит оконного блока, представляемого на лабораторные стендовые испытания по теплофизическим параметрам, и разработать таблицы коэффициентов пересчета результатов испытаний на квадратный метр поверхности окон других габаритов.
Мы прекрасно отдаем себе отчет в том, что мы - не институт сангигиены, поэтому хотелось бы попросить Минстройархитектуры РБ разобраться с поливинилхлоридным обрамлением. Известно, что в Германии с 1 января 1997 г. изготовление оконных рам из поливинилхлорида полностью запрещено в соответствии с экологическими требованиями. Теперь все эти технологии идут к нам, у нас же их представляют как прогрессивные. Может быть, для начала следует волевым решением запретить установку поливинилхлоридных оконных рам в зданиях со щадящим санитар ным режимом - например, зданиях лечебных и дошкольных учреждений?
С сообщением "Вопросы энергосбережения на деревообрабатывающих предприятиях Минстройархитектуры РБ" выступил начальник отдела энергосбережения министерства Ф. М. Шукан.
- В перечень решаемых министерством задач энергосбережения входят задачи разработки нормативно-технической документации, производства эффективных утеплителей, реабилитации зданий, реконструкции технологических процессов, внедрения приборов учета расхода энергии, - сказал он. - Министерство оказывает финансовую и методическую поддержку тем предприятиям, которые осуществляют энергосберегающие мероприятия. На внедрение таких мероприятий и технологий идет примерно 60% имеющихся инвестиционных средств. В течение 1996 г. институтом НИПТИС были разработаны прогрессивные нормы по всем основным направлениям производства строительных материалов, изделий и конструкций. Конкретные задачи предприятиям ставятся уже с учетом этих норм. Например, в течение 1998 г. планируется внедрение на ОАО "Барановичидрев" устанавливаемых на котлах турбогенераторов для выработки электроэнергии, современных технологий сушки древесины, а также энергосберегающих светильников. Учтя энергосберегающие окна и двери предприятия, а также перспективу перехода котельной на работу на отходах деревообработки, можно сказать, что для того, чтобы ОАО "Барановичидрев" стало демонстрационным предприятием, сделать осталось не так много. То же самое можно сказать и в отношении ОАО "Лидастройматериалы".
Ежегодно предприятиями министерства перерабатывается 300 000 м 3 древесины. Энергопотенциал образующихся при этом отходов составляет 23 000 т условного топлива. Хотя в масштабах общего количества используемого предприятиями министерства топлива это составляет всего около 2%, тем не менее, вероятно, стоит внедрять такую безотходную технологию и на АО "Гроднодрев". Что же касается предприятия "Вилейкастройдетали", то здешние, правда, самодельные, котлы уже давно работают на отходах древесины. При всей простоте применяемой технологии за 2 последние года там не было израсходовано ни одной тонны мазута.
Что касается внедрения сушильных технологий, то можно вспомнить Минский комбинат силикатных изделий, на котором сушка пиломатериалов осуществляется в камерах, в которых ранее сушились гипсовые изделия.
На сегодняшний день предприятиями министерства используется в качестве топлива 30% древесных отходов, в следующем же году эта цифра должна достичь 100% (во многом за счет котла, которым уже располагает ОАО "Барановичидрев", готовя его к пуску).
После этого слово взял генеральный директор гомельского предприятия "Комконт" В. С. Проскушкин:
- Сегодня вы видели водогрейный котел, работающий на отходах древесины. Довожу до вашего сведения, что производства этот агрегат не исключительно французского, а белорусско-французского. В Гомеле существует совместное белорусско-французское предприятие "Комконт", которое и изготавливает такие и не только такие котлы. Гамма их мощностей постирается от 30 кВт до 10 МВт. Это 5 типов котлов. Сегодня вы видели котел-автомат, который в силу применения автоматизированной системы довольно-таки дорог. Есть котлы с ручной загрузкой. Загрузку их требуется осуществлять 3-5 раз в сутки, но тепло они дают то же самое. Стоимость всего оборудования котла, включая дымовую трубу, плюс монтаж составляет 150-200 млн белорусских рублей. В 80-е годы во Франции пользовались большим успехом котлы мощностью до 700 кВт, сегодня они там не используются. У нас же они сегодня весьма актуальны, и монтаж такого котла сегодня осуществляется на одном из предприятий "Беллесбумпрома". Стоимость 700-киловаттного котла вместе с монтажом составляет около 65 000 условных единиц по курсу Нацбанка РБ. 100-киловаттный котел окупается за 2-3 месяца отопительного сезона, котел же, который вы сегодня видели, окупается в течение 2 отопительных сезонов. У нас есть конкретный проект, рассчитанный на предприятие "Гомельстройдетали". Реализация этого проекта, в результате которой предприятие решило бы все свои энергетические проблемы, может быть осуществлена в течение 3-4 месяцев. Такие котлы, как виденный сегодня (и купленный за валюту!), работают и в Беловежской пуще, и в Речицком лесхозе. Куплены они за белорусские рубли. Аналогичная установка работает в Минском мебельном центре (Молодечно). На сегодняшний день нами заключен договор об установке такого оборудования и с "Минскдревом", пуск же запланирован на январь 1998 г. Я хотел бы обратить внимание всех присутствующих на то, что мы не изобретаем велосипедов, а берем технологию, апробированную во Франции в течение 30 лет, и предлагаем ее белорусским потребителям. Котлы "Минск" и "Энергия", которые сейчас повсеместно переводят на дрова и торфобрикеты, отработав 10 лет, способны развивать КПД, не превышающий 25%. Хотя это - тоже утилизаторы отходов. Мы же с этого года начали изготавливать жаротрубный котел, работающий также на дровах и торфобрикетах, КПД которого достигает 70%. Все изготавливаемые нами котлы рассчитаны на длительный (не менее 10 лет) срок эксплуатации и футерованы огнеупорным бетоном, что позволяет получать высокий КПД. Французские аналоги у себя на родине работают по 15-17 лет до капитального ремонта. Разумеется, с увеличением объема выпуска стоимость наших изделий будет снижаться.
Подводя итог мероприятию, вице-премьер РБ Г. В. Новицкий выразил надежду, что, кроме традиционных рекомендаций, Минстройархитектуры РБ будут подготовлены и обязательные к исполнению документы, способствующие, в частности, обеспечению всех республиканских производителей оконной столярки отечественными фурнитурой, лакокрасочными и прокладочными материалами необходимого качества. В ближайший год, сказал он, случаи таких размеров затрат на эксплуатацию зданий, какие сейчас имеют место сплошь и рядом, должны стать исключением.
Сергей ЗОЛОТОВ
Строительство и недвижимость. Статья была опубликована в номере 48 за 1997 год в рубрике энергетика
